เปิดรับสมัคร ยืนยัน หลักสูตร การวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาด้วยWhy Why Analysisและ8D Report (Why Why Analysis & Problem Solving by 8D) อบรม 11 กรกฎาคม 2567
การจัดการและแก้ไขปัญหาในงานนั้นมีความจำเป็น เพราะต้องอาศัยกระบวนการคิดอย่างเป็นระบบ ตั้งแต่กระบวนการผลิตเพื่อแก้ไขปัญหาให้กลับมาเกิดซ้ำอีก การแก้ไขปัญหาโดยการปฏิบัติการเพื่อแก้ไข (Corrective Action)เพื่อความอยู่รอดและเติบโตขององค์กร การแก้ไขปัญหาปัญหาโดยการปฏิบัติการป้องกัน (Preventive Action)ตามหลักของ8Dอาจรวมถึงการใช้เครื่องมืออื่นที่สามารถช่วยการวิเคราะห์ปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้พนักงานมีความสามารถกล้าคิดกล้าแสดงออกอย่างสร้างสรรค์ในการบ่งชี้ปัญหาและสร้างแนวทางการตัดสินใจในการแก้ไขด้วยตนเอง โดยเฉพาะในกระบวนการทำงานภายในโรงงาน (Process in Factory)ซึ่งทักษะการวิเคราะห์ปัญหาด้วย8D Report & Why - Why Analysisเป็นพื้นฐานสำคัญและมีความเหมาะสมกับการแก้ปัญหาในกระบวนการมาก การพัฒนาทักษะดังกล่าวส่งผลให้การแก้ปัญหาเป็นไปอย่างมีหลักเกณฑ์ มีความเป็นระบบ มีขั้นตอนและมีเหตุผลเชิงวิทยาศาสตร์ และได้ผลลัพธ์ทั้ง "การแก้ปัญหาและป้องกันปัญหา (Corrective & Preventive Action)" ที่มีร่วมกันในขั้นตอนของ 8D Report
การแก้ไขปัญหาด้วย5 Why คือ การวิเคราะห์และค้นหาสาเหตุรากของปัญหา (Root Cause)เพื่อหาแนวทางการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพ ลดความผิดพลาด และสามารถใช้ทรัพยากรได้อย่างคุ้มค่า เป็นระบบในการปรับปรุงคุณภาพในกระบวนการทำงาน (Process Improvement)ร่วมกันค้นหาสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้น เป็นประจำหรือเหตุที่ทำให้ไม่สามารถบรรลุเป้าหมายที่ต้องการได้ จนกระทั่งหาสาเหตุและแนวทางการแก้ไขเพื่อไม่ให้ปัญหานั้นเกิดขึ้นซ้ำอีกผ่านทางกิจกรรมต่าง ๆ เช่น5ส., Kaizen, Lean Manufacturing, QCC (Quality Control Cycle), QC 7 Toolsและอื่น ๆ
ดังนั้น เราสามารถใช้ทั้ง2หลักการนี้ควบคู่กันในการส่งเสริมให้สามารถค้นหาสาเหตุของปัญหาและปรับปรุงคุณภาพการดำเนินงานเพื่อบรรลุเป้าหมายในการปรับปรุง แก้ไข ปัญหาด้านคุณภาพและผลิตภาพได้ดียิ่งขึ้น ส่งผลให้เกิดศักยภาพในการทำงาน ที่มากขึ้น สามารถลดต้นทุนอย่างแท้จริง และสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าและเป็นที่ยอมรับได้อย่างยั่งยืน
วัตถุประสงค์การเรียนรู้ :
1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ความเข้าใจที่ถูกต้องในแนวคิดพื้นฐานการแก้ไขปัญหาและการตัดสินใจ เพื่อลดความสูญเสียในการผลิตและบริการอย่างเป็นระบบ
2. เพื่อให้ผู้ฝึกอบรมมีความรู้ความเข้าใจแก้ไขปัญหาตามหลักการ8-Disciplines to Corrective Action
3. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมมีทักษะการดำเนินงานในแต่ละขั้นตอนตามหลักการ 8-Disciplines to Corrective Action
4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถพิจารณาและตัดสินใจในการปรับปรุงวิธีการทำงานได้มีประสิทธิภาพมากขึ้น
5. เพื่อส่งเสริมสร้างให้พนักงานเกิดแนวคิดการป้องกันและแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบที่ชัดเจน พิสูจน์ได้ ประเมินผลได้ในเชิงคุณภาพและปริมาณ
6. สามารถนำเทคนิคการค้นหาและการวิเคราะห์ด้วย5 why Analysisและ8D Reportรวมรวมถึงเครื่องมือพัฒนา ด้านคุณภาพQC 7 Toolsไปใช้งานได้อย่างแท้จริงและอย่างมีประสิทธิภาพ เป็นที่ยอมรับทั้งลูกค้าและผู้บริหารภายในองค์กร
7. เพื่อสร้างผลประกอบการให้ได้มากขึ้น ลดต้นทุนการดำเนินงานทั้งการผลิตและบริการ ลดระยะเวลา เพิ่มผลิตภาพและประสิทธิภาพได้อย่างต่อเนื่องไม่มีวันสิ้นสุด
หัวข้อสำคัญของการเรียนรู้ :
1. ความเข้าใจเรื่องของปัญหาและความผิดปกติ (Problem & Abnormal)
2.ความรู้เบื้องต้นของระบบการดำเนินการแก้ไขปัญหา (Corrective Action Process)
3.ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เกี่ยวของต่อมุมมองด้านการแก้ไขและป้องกันปัญหา
4.แนวคิดการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหาการหาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause Analysis)
5.เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือชนิดต่าง ๆ
6.หลักการของเครื่องมือ5 Why Analysis
7.เทคนิคการค้นหาและการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาที่รากเหง้าด้วย 5 why Analysis
8.เรียนรู้ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาโดยหลักการ8D
· D0 - Emergency response action requiredเตรียมตัวสำหรับกระบวนการ8D
· D1 - Establish a Teamจัดตั้งทีมงาน
· D2 - Describe the Problemเขียนบรรยายปัญหา
· D3 - Develop Interim Containment Action (ICA)จัดทำการแก้ปัญหาชั่วคราว
· D4 - Define & Verify Root Cause and Escape Pointกำหนด/วิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและจุดบกพร่อง
· D5 - Choose & Verify Permanent Corrective Actions (PCAs) for Root Cause & Escape Pointเลือก/ตรวจสอบวิธีการแก้ปัญหาแบบถาวร
· D6 - Implement & Validate Permanent Corrective Actions (PCAs)นำวิธีการแก้ปัญหาแบบ ถาวรมาประยุกต์ใช้ และทวนสอบความถูกต้อง
· D7 - Prevent Recurrenceป้องกันไม่ให้ปัญหากลับมาเกิดซ้ำอีก
· D8 - Congratulation & Close Outแสดงความยินดีกับทีม
9. เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือQC 7 Tools
10.การนำWhy Why Analysis, QC 7 Toolsในการค้นหาปัญหาและการแก้ไขปัญหาด้วย8D Report
วิธีการในการเรียนรู้ :
· การบรรยาย (Lecture)
· การจัดทำ Workshop ฝึกปฏิบัติ และร่วมอภิปราย
· การตอบข้อซักถาม
หลักสูตรนี้เหมาะสมสำหรับ :
ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้บริหารระดับกลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหาร ฝ่ายผลิต ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายคลังสินค้า วิศวกร
วิทยากร : อาจารย์ อนันต์ ดีโรจนวงศ์
· ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมด้าน Lean Production & Logistics สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น
· ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมและ Logistics & Supply Chain Management สมาพันธ์สมาคมอุตสาหกรรมสนับสนุน
· อาจารย์พิเศษ คณะบริหารธุรกิจ สาขาการจัดการโลจิสติกส์ มหาวิทยาลัยรามคำแหง, สถาบันเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น, ม.ศรีปทุม, ม.ธุรกิจบัณฑิต
· ที่ปรึกษาสถานประกอบการดีเด่นโครงการ OPOAI กระทรวงอุตสาหกรรม ปี พ.ศ. 2557
วันและเวลาสัมมนา :
วันที่ 2 กรกฎาคม 2567 ระหว่างเวลา09.00-16.00น.
สถานที่สัมมนา :
REMBRANDT HOTELสุขุมวิท18, 20 กรุงเทพฯ (ใกล้สถานีBTSอโศก)
ราคาท่านละ 3,900 บาท/วัน (ไม่รวม VAT)
ราคาสุดพิเศษอย่างยิ่ง
ลงทะเบียน 4 ท่าน ขึ้นไปท่านละ 2,900 บาท
ราคาดังกล่าว ฟรี
1) เอกสารประกอบการสัมมนา (เข้าเล่ม)
2) ใบประกาศผ่านการอบรม
3) อาหารเบรก 2 มื้อ อาหารกลางวันบุฟเฟ่ต์โรงแรม รับกระเป๋าผ้าสมุดปากกา หน้างาน
ติดต่อสอบถาม
Tel : 098-8209929 คุณกุ้ง
E-mail: [email protected]
Line id : @Tesstraining
Facebook : tesstrainingpage
ทาง บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เป็นบริษัทฝึกอบรมสัมมนาครบวงจร
www.tesstraining.com
www.inwtraining.com
คุณสมบัติของผู้เข้าอบรม
หัวหน้างาน พนักงาน ผู้สนใจ
โรงแรม แรมแบรนดท์ สุขุมวิท Rembrandt Hotel Bangkok สุขุมวิท
11 กรกฎาคม 2567 09.00-16.00
ฝึกอบรม เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด
เบอร์ติดต่อ : TEL : 098-820-9929 / 092-624-7032/โทร 099-162-9559
3900 (ไม่รวม ภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)