เปิดรับสมัคร ยืนยัน หลักสูตร การลดความสูญเสียทั้ง7ประการ เพื่อลดต้นทุนการผลิต

(7 Waste for cost reduction) 21มกราคม2568

การลดต้นทุนการผลิต โดยการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและการสูญเสียในรูปแบบต่างๆ ที่อยู่ในกระบวนการผลิตทั้ง7ประการนั้น นอกจากจะช่วยให้ส่งมอบงานได้ทันเวลา ได้งานที่มีคุณภาพ ยังสามารถทำให้องค์การลดความสูญเสียทุกรูปแบบในกระบวนการทำงานทุกสายงาน ซึ่งหากไม่ให้ความสนใจสังเกต และพยายามปรับปรุงแก้ไขวิธีการทำงานนั้นๆ ให้ดีขึ้น ความสูญเสียก็ยิ่งเพิ่มขึ้นเป็นเงาตามตัว ทำให้หน่วยงานหรือองค์การต้องสูญเสียลูกค้าและกำไรที่ควรได้ไป การลดความสูญเสียถือเป็นหน้าที่ของพนักงานและผู้บริหารทุกคน ดังนั้น ทุกคนต้องมีความรู้ จิตสำนึก การสังเกต หาสาเหตุ และแนวทางแก้ไขป้องกัน เพื่อลดต้นทุนและค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น ซึ่งเป็นหนทางที่ใช้ในการปรับปรุงการเพิ่มผลผลิตเพื่อความอยู่รอดขององค์การ

วัตถุประสงค์

1.     เพื่อสร้างจิตสำนึกและการหาวิธีการลดความสูญเสียในการทำงานทั้ง 7ประการ
เพื่อสร้างความเข้าใจต่อต้นทุนการผลิต และสร้างผลกำไรให้กับบริษัท
3.เพื่อสร้างแนวคิดในการลดความสูญเสียทั้ง 7ประการในการทำงาน
4.เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ
5.เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง
6.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการวิเคราะห์ปัญหาในปัจจุบันได้อย่างถูกต้อง
7.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่ม
8.เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

หัวข้ออบรม

องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้

การลดต้นทุนการผลิต จากการทำงานประจำวัน

การมองปัญหาของแต่ละบุคคล -ความเป็นมาและความหมายของ7 Waste

การใช้เครื่องมือ QC 7 Tools ในการวิเคราะห์รากเหง้าปัญหา

แนวคิดของการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่องหรือ PDCA

การวิเคราะห์ผลิตภาพด้วยแผนภูมิสายธารแห่งคุณค่า (Value Stream Mapping)

การจัดสมดุลสายงาน (Line Balancing)

การผลิตอย่างต่อเนื่อง (Continuous Flow)

การลดความสูญเปล่า7 + 1ประการ (8 Wastes)

Workshop1 การฝึกคาดการณ์ต่อผลลัพธ์ที่ได้ ก่อนการแก้ไข

Workshop2 การฝึกเขียนลำดับขั้นการทำงานและการวิเคราะห์จากงานตัวอย่าง เพื่อปรับปรุงการทำงาน การทำงานอย่างเป็นมาตรฐาน (Standardized Works)

การปรับเปลี่ยนรุ่นการผลิต (Single Minute Exchange of Dies : SMED)

การควบคุมคุณภาพด้วยหลักการQC 7 Tools

ระบบการผลิตแบบทันเวลาพอดี (Just-in-Time)

Workshop4 ระดมสมอง Brainstorming (ให้ผู้เข้าอบรมผลิตสินค้าตัวอย่าง เพื่อช่วยกันวิเคราะห์ปัญหา)

Workshop5 การนำเสนอผลงานของผู้เข้าอบรม

Kaizen (การปรับปรุงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง)

A3

Work Instruction

*สรุปทบทวน และถาม-ตอบสรุปการเรียนรู้ร่วมกัน  ถาม-ตอบ

วิทยากร  อ.บรรพต เทพฤทธิ์

การศึกษาและวุฒิบัตร

·     ปริญญาโท วิศวกรรมอุตสาหการ Master's Degree of Industrial Engineering (M.IE.)จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัยChulalongkorn University

·     ปริญญาตรี เทคโนโลยีอุตสาหกรรม (การผลิต) Bachelor's degree of Industrial Technology in Production Technology สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้า พระนครเหนือ                                                                       King Mongkut's Institute of Technology North Bangkok

ประสบการณ์ทำงานปัจจุบัน

·     Plant Manager ,  EMR

Holy Plas Company Limited

ประสบการณ์ทำงานในอดีต

·     Production Manager (Assistance Factory Manager)

Thongchai Mitoyo Company Limited

·     Production Manager ,Mitsubishi Engine Co., Ltd. (MEC)

·     Production Manager (Assistant General Manager of Production Division)

Thai Steel Cable Public Company Limited

·     Production Manager

·     Production Planning Control Manager,

Srithai Auto Seat Industry Co., Ltd.

·     Leader project team/Industrial Engineer

·     Research and Productivity Section

·     Research and Productivity Department

GFPT Public Company Limited

ราคาท่านละ3,900 บาท/วัน (ไม่รวมVAT)

ราคาสุดพิเศษอย่างยิ่ง

ลงทะเบียน4ท่าน ขึ้นไปท่านละ2,900บาท

ราคาดังกล่าว ฟรี

1)เอกสารประกอบการสัมมนา (เข้าเล่ม)

2)ใบประกาศผ่านการอบรม

3)อาหารเบรก 2มื้อ อาหารกลางวันบุฟเฟ่ต์โรงแรม รับกระเป๋าผ้าสมุดปากกา หน้างาน

ติดต่อสอบถาม

Tel : 098-8209929คุณกุ้ง

E-mail: [email protected]

Line id : @Tesstraining

Facebook : tesstrainingpage

ทาง บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เป็นบริษัทฝึกอบรมสัมมนาครบวงจร

www.tesstraining.com

www.inwtraining.com