การแข่งขันของธุรกิจในปัจจุบันทําให้ภาคอุตสาหกรรมการผลิตต้องปรับตัวเพื่อความ  อยู่รอด ระบบการผลิตแบบลีน เป็นระบบที่ได้รับการยอมรับ ทั่วโลกว่าเป็นระบบการผลิตที่สามารถลดต้นทุน ลดความสูญเปล่า และลดความสูญเสียโอกาส ทางการผลิตได้ ทั้งยังเป็นระบบที่สร้างมาตรฐาน และแนวคิดสําคัญในการผลิตรวมถึงส่งเสริม การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องตลอดเวลาอีกด้วย ระบบการผลิตแบบลีนเป็นระบบการผลิตที่ทําให้มองเห็นโอกาสในการปรับปรุงให้ดีขึ้น มุ่งเน้นการกําจัดกิจกรรมต่างๆ ที่ไม่ได้สร้างมูลค่าเพิ่ม (VALUE ADDED)ให้กับสินค้าหรือบริการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับความสูญเปล่าทั้ง 8ประการ (8 WASTES)การใช้เครื่องมือ และเทคนิค

ดังนั้นหลักสูตรนี้จึงมีการพัฒนาขึ้นเพื่อให้ผู้เข้าอบรมต้องมีทั้งความรู้ความเข้าใจที่ถูกต้องและทักษะในการแก้ไขปัญหา อย่างเป็นระบบ มาปรับใช้ในการบริหารงานที่ตนเองดูแลรับผิดชอบในระดับต่างๆ ไปปรับปรุง,เปลี่ยนแปลงแก้ไขกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและเป็นรูปธรรม ถึงแม้จะเป็นหลักสูตรขั้นแรกแต่ก็บรรจุเนื้อหาที่ครบถ้วนในเรื่องของSIX SIGMA, Lean Manufacturingและเน้นให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำเอาไปใช้ในทางปฏิบัติได้จริงทั้งจากการอบรมภาค ทฤษฏี ภาคปฏิบัติ กรณีศึกษา และทำแบบทดสอบ จะเป็นแนวทางนำไปสู่การพัฒนาสร้างขีดความสามารถในการแข่งขันของกระบวนการทางด้านธุรกิจได้เป็นอย่างดี

บทบาทและความสำคัญของการบริหารจัดการองค์กรในโลกแห่งการแข่งขัน 4.0

·      แนวคิดพื้นฐานและเป้าหมายสำคัญที่สุดของการบริหารจัดการองค์กรและการผลิต

·      ภาพรวมและแก่นสำคัญของการผลิตของการบริหารงานด้วย  LEAN SIX SIGMA

ความรู้เบื้องต้นที่เกี่ยวกับการบริหารงานด้วย  LEAN SIX SIGMA คืออะไร?

·        LEAN SIX SIGMA  คืออะไร

 สำรวจแนวความคิดเกี่ยวกับการทำงานก่อสร้างแบบลีน 
สำรวจแนวความคิดเกี่ยวกับงานก่อสร้างอย่างมีประสิทธิภาพ
วัตถุประสงค์ของโครงการและภาพรวมของการบริหารงานก่อสร้าง
Construction as a Manufacturingงานก่อสร้างคือระบบสายการผลิตประเภทหนึ่ง
นิยามของคำว่า ความสูญเปล่า ประสิทธิภาพ และLEAN
ประโยชน์ที่จะโครงการจะได้รับจากการนำระบบลีนมาใช้ในงานก่อสร้าง
ผลกระทบที่อาจจะเกิดขึ้นหากก่อสร้างโดยไม่ใช้ระบบลีน
อุปสรรคที่สกัดกั้นการใช้ระบบลีนในงานก่อสร้าง
Workshop :สร้างกระบวนการเอาชนะอุปสรรคและนำระบบลีนมาใช้กับงานของ

·      แนวคิดพื้นฐานของ  LEAN SIX SIGMA

แนวทาง 5 ขั้นตอนของการดำเนินการ (VVFPC) ของLEAN MANUFATURIN

·       V - Value :การกำหนดคุณค่า

·       V- VSM-Value Stream Mapping :การกำหนดสายธารแห่งคุณค่า

·       F - Flow :การวิเคราะห์การไหลของกระบวนการ

·       P - Pull :การกำหนดการดึงของกระบวนการ

·       C - Continueous Improvement:การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

กลยุทธ์และเครื่องมือที่สำคัญของLEAN MANUFATURIN

แนวทาง 5 ขั้นตอนของการดำเนินการ (DMAIC) ของSix Sigma

·       D - DEFINE :การค้นหาปัญหาและกำหนดเป้าหมาย

·       M - MEASURE :การเก็บข้อมูลให้ตรงวัตถุประสงค์

·       A - ANALYZE :การวิเคราะห์ความเป็นเหตุเป็นผล

·       I - IMPROVE :การกำหนดมาตรการและการดำเนินการปรับปรุง

กลยุทธ์และเครื่องมือที่สำคัญของSIX SIGMA

-Workshopการมองหาโอกาสในการปรับปรุงด้วยแนวทางของ LEAN SIX SIGMA