เปิดรับสมัคร ยืนยันจัดอบรม
หลักสูตร การเพิ่มค่า %OEEและ ลดLoss Timeในกระบวนการผลิต อบรม 22 ธันวาคม 2566
หลักการเเละเหตุผล
ค่าOEEเป็นดัชนีตัวหนึ่งที่ใช้วัดความสำเร็จของ
TPMในภาพรวม
โดยพิจารณาที่ผลลัพธ์เป็นสำคัญ กล่าวคือ
การพิจารณาที่การใช้ประโยชน์จากเครื่องจักร
การใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบและการทำงานได้ตามเป้าหมายที่วางไว้ โดยให้หาค่า %A (Available time)หรือเวลาการทำงานของเครื่องจักรจริงเทียบกับเวลาการทำงานของเครื่องจักรตามแผน
และ ค่า %P (Performance Rate)หรือ ประสิทธิภาพการเดินเครื่องจักร รวมถึงค่า %Q (Good Quality Rate)ซึ่งก็คือ อัตราการคุณภาพการผลิตสินค้าดีทั้งหมด
การเพิ่มค่าOverall Equipment EffectivenessหรือOEEนั้นเป็นเรื่องที่ดี
เนื่องจากเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักรแต่ละตัวได้อย่างชัดเจนด้วยการวิเคราะห์จากข้อมูลการผลิตที่บันทึกได้
โดยต้องบันทึกค่าทุกวัน ทุกเครื่อง เพื่อบำรุงรักษาเครื่องจักรก่อนที่จะเกิดDowntimeซึ่งจะทำให้ผลผลิตลดลง
รวมถึงค่าบำรุงรักษาเครื่องจักรก็สูงขึ้นได้
ค่าOEEนั้นค่าที่สูงจะดีกว่าค่าที่ต่ำ
ซึ่งระดับของค่าดังกล่าวนั้นขึ้นอยู่กับเป้าหมายของแต่ละองค์กรที่จะเป็นผู้กำหนดตามความเหมาะสม
และต้องพยายามไม่ให้ค่าOEEต่ำกว่าเป้าหมายที่กำหนดซึ่งจะหมายถึงการเกิดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตหรือที่เรียกว่า
Loss timeนั่นเอง
Loss timeหรือ "เวลาความสูญเปล่าในการผลิต"
ซึ่งก็คือเวลาที่สูญเสียไปในระหว่างการผลิตในเรื่องของการทำงานผิดขั้นตอน
เป็นเวลาที่ไม่สร้างคุณค่า (Non-value time)มักเกิดขึ้นบ่อย
ๆ
และแฝงตัวอยู่ในเกือบทุกขั้นตอนการผลิตและอาจจะไม่สามารถตรวจวัดในขณะผลิตได้อย่างชัดเจน
ดังนั้นเราควรทำกิจกรรมที่เรียกกันว่า "กิจกรรมการลดLoss timeการผลิต"
ซึ่งจะทำให้สามารถผลิตชิ้นงานได้เพิ่มขึ้นตามเป้าหมายที่กำหนดได้ในสูตรการผลิต
และในอนาคตกิจกรรมเพื่อลดLoss timeนี้
ซึ่งจะส่งผลให้เวลาการผลิตที่ใช้ลดลง
และจำนวนชิ้นงานก็จะเพิ่มขึ้นตามความต้องการของลูกค้าได้อย่างเหมาะสม
การเพิ่มค่า %OEEและการลดค่าLoss timeเป็นส่วนหนึ่งของหลักการวัดประสิทธิภาพเครื่องจักรโดยรวม (Overall Equipment
Effectiveness)ดังนั้นหากโรงงานมีการวัดค่า
OEEอย่างสม่ำเสมอก็จะทำให้ประสิทธิภาพเครื่องจักรไม่ลดลง
หรืออาจทำให้สูงขึ้นได้อีกด้วย ซึ่งก็จะสามารถใช้งานเครื่องจักรได้เต็มประสิทธิภาพ
ค่าใช้จ่ายในการผลิตก็ลดลงตามมานั่นเอง
วัตถุประสงค์
ลดการสูญเสียในการทำงานของเครื่องจักร (Big Loss)
เพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาเครื่องจักรให้มากขึ้น
ลดระยะเวลาการDowntimeของเครื่องจักรลงอย่างได้ผล
เพิ่มผลผลิตได้ตามเป้าหมายที่กำหนด
ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเครื่องจักร
ลดความแปรปรวนของกำลังการผลิตในแต่ละวัน
ลดของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต
สร้างความยืดหยุ่นในการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ (Change Over)เพื่อผลิตสินค้าได้อย่างหลากหลาย
เนื้อหาของหลักสูตร
ความหมายของค่าOEEและLoss timeของเครื่องจักร
การแบ่งประเภทของค่าOEEและLoss time
วิธีการเลือกเครื่องจักรในการวัดค่าOEEและLoss time
ขั้นตอนและวิธีการบันทึกค่าOEEและLoss timeการผลิต
สูตรการคำนวณค่าOEEและLoss time
วิธีการวิเคราะห์ข้อมูลที่ได้จากค่าOEEและLoss time
การค้นหาสาเหตุและการแก้ไขค่าOEEและLoss time
กรณีศึกษาโรงงานที่ประสบความสำเร็จในการจัดการค่าOEEและLoss time
วิธีการสัมมนา
การบรรยาย การฝึกปฏิบัติ
และร่วมอภิปราย
กลุ่มเป้าหมาย
กลุ่มหลัก ผู้จัดการโรงงาน/
ผู้บริหารระดับกลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหาร ฝ่ายวางแผน ฝ่ายผลิต
ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพ ฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายจัดซื้อ วิศวกร
ระยะเวลา 1 วัน จำนวนวันละ 6 ชั่วโมง เวลา 9.00 - 16.00 น.
วิทยากร : อาจารย์ อนันต์ ดีโรจนวงศ์
-MBA Logistics Management
-Lean Production Consultant
- ที่ปรึกษาสมาพันธ์สมาคมอุตสาหกรรมสนับสนุน (A.S.I.A.)
- ที่ปรึกษาเครือข่ายLean Productionสมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น
- ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมการผลิตและโลจิสติกส์
กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม
- อาจารย์พิเศษและวิทยากรด้านการผลิตและลอจิสติกส์
ม.รัฐฯและเอกชนหลายแห่ง
- ที่ปรึกษาสถานประกอบการดีเด่นโครงการOPOAIกระทรวงอุตสาหกรรม
ราคาหลักสูตรออนไลน์ รับวุฒิบัตรใบประกาศ
สามารถเรียนได้ทางคอมเเละมือถือ อยู่ที่ไหน ก้อสามารถเรียนได้
ผ่านระบบโปรเเกรมZOOM
หลักสูตรนี้มีคำตอบ ที่นี่ที่เดียว
สนใจสมัครเพื่อรับองค์ความรู้ได้ที่ คุณกุ้ง 0988209929
คุณกุ้ง
โปรโมชั่น
สมัครลงทะเบียน 1 ท่าน
ในราคาท่านละ 2,500 บาท ไม่รวมvat7%
สมัครเข้าอบรม 4 ท่าน ชำระเพียง 3 ท่าน
บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด
ติดต่อสอบถาม
Tel :098-8209929 คุณกุ้ง
E-mail: [email protected]
Line id : @Tesstraining
Facebook : tesstrainingpage
ทาง บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด
เป็นบริษัทฝึกอบรมสัมมนาครบวงจร
www.tesstraining.com
www.inwtraining.com
Adminมายด์