เปิดรับสมัคร ยืนยันจัดอบรม หลักสูตร การเพิ่มค่า %OEE และ ลด Loss Time ในกระบวนการผลิต อบรม 22 ธันวา

22 ธันวาคม 2566

เปิดรับสมัคร ยืนยันจัดอบรม หลักสูตร การเพิ่มค่า %OEEและ ลดLoss Timeในกระบวนการผลิต อบรม22 ธันวาคม 2566

หลักการเเละเหตุผล

ค่าOEEเป็นดัชนีตัวหนึ่งที่ใช้วัดความสำเร็จของ TPMในภาพรวม โดยพิจารณาที่ผลลัพธ์เป็นสำคัญ กล่าวคือ การพิจารณาที่การใช้ประโยชน์จากเครื่องจักร การใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบและการทำงานได้ตามเป้าหมายที่วางไว้ โดยให้หาค่า %A (Available time)หรือเวลาการทำงานของเครื่องจักรจริงเทียบกับเวลาการทำงานของเครื่องจักรตามแผน และ ค่า %P (Performance Rate)หรือ ประสิทธิภาพการเดินเครื่องจักร รวมถึงค่า %Q (Good Quality Rate)ซึ่งก็คือ อัตราการคุณภาพการผลิตสินค้าดีทั้งหมด

การเพิ่มค่าOverall Equipment EffectivenessหรือOEEนั้นเป็นเรื่องที่ดี เนื่องจากเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักรแต่ละตัวได้อย่างชัดเจนด้วยการวิเคราะห์จากข้อมูลการผลิตที่บันทึกได้ โดยต้องบันทึกค่าทุกวัน ทุกเครื่อง เพื่อบำรุงรักษาเครื่องจักรก่อนที่จะเกิดDowntimeซึ่งจะทำให้ผลผลิตลดลง รวมถึงค่าบำรุงรักษาเครื่องจักรก็สูงขึ้นได้

ค่าOEEนั้นค่าที่สูงจะดีกว่าค่าที่ต่ำ ซึ่งระดับของค่าดังกล่าวนั้นขึ้นอยู่กับเป้าหมายของแต่ละองค์กรที่จะเป็นผู้กำหนดตามความเหมาะสม และต้องพยายามไม่ให้ค่าOEE ต่ำกว่าเป้าหมายที่กำหนดซึ่งจะหมายถึงการเกิดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตหรือที่เรียกว่า Loss timeนั่นเอง

Loss timeหรือ "เวลาความสูญเปล่าในการผลิต" ซึ่งก็คือเวลาที่สูญเสียไปในระหว่างการผลิตในเรื่องของการทำงานผิดขั้นตอน เป็นเวลาที่ไม่สร้างคุณค่า (Non-value time)มักเกิดขึ้นบ่อย ๆ และแฝงตัวอยู่ในเกือบทุกขั้นตอนการผลิตและอาจจะไม่สามารถตรวจวัดในขณะผลิตได้อย่างชัดเจน ดังนั้นเราควรทำกิจกรรมที่เรียกกันว่า "กิจกรรมการลดLoss timeการผลิต" ซึ่งจะทำให้สามารถผลิตชิ้นงานได้เพิ่มขึ้นตามเป้าหมายที่กำหนดได้ในสูตรการผลิต และในอนาคตกิจกรรมเพื่อลดLoss timeนี้ ซึ่งจะส่งผลให้เวลาการผลิตที่ใช้ลดลง และจำนวนชิ้นงานก็จะเพิ่มขึ้นตามความต้องการของลูกค้าได้อย่างเหมาะสม

การเพิ่มค่า %OEEและการลดค่า Loss timeเป็นส่วนหนึ่งของหลักการวัดประสิทธิภาพเครื่องจักรโดยรวม (Overall Equipment Effectiveness)ดังนั้นหากโรงงานมีการวัดค่าOEEอย่างสม่ำเสมอก็จะทำให้ประสิทธิภาพเครื่องจักรไม่ลดลง หรืออาจทำให้สูงขึ้นได้อีกด้วย ซึ่งก็จะสามารถใช้งานเครื่องจักรได้เต็มประสิทธิภาพ ค่าใช้จ่ายในการผลิตก็ลดลงตามมานั่นเอง

วัตถุประสงค์

ลดการสูญเสียในการทำงานของเครื่องจักร (Big Loss)

เพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาเครื่องจักรให้มากขึ้น

ลดระยะเวลาการDowntimeของเครื่องจักรลงอย่างได้ผล

เพิ่มผลผลิตได้ตามเป้าหมายที่กำหนด

ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเครื่องจักร

ลดความแปรปรวนของกำลังการผลิตในแต่ละวัน

ลดของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต

สร้างความยืดหยุ่นในการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ (Change Over)เพื่อผลิตสินค้าได้อย่างหลากหลาย

เนื้อหาของหลักสูตร

ความหมายของค่าOEEและLoss timeของเครื่องจักร

การแบ่งประเภทของค่าOEEและLoss time

วิธีการเลือกเครื่องจักรในการวัดค่าOEEและLoss time

ขั้นตอนและวิธีการบันทึกค่าOEEและLoss timeการผลิต

สูตรการคำนวณค่าOEEและLoss time

วิธีการวิเคราะห์ข้อมูลที่ได้จากค่าOEEและLoss time

การค้นหาสาเหตุและการแก้ไขค่าOEEและLoss time

กรณีศึกษาโรงงานที่ประสบความสำเร็จในการจัดการค่า OEEและLoss time

วิธีการสัมมนา การบรรยาย การฝึกปฏิบัติ และร่วมอภิปราย

กลุ่มเป้าหมาย กลุ่มหลัก ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้บริหารระดับกลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหาร ฝ่ายวางแผน ฝ่ายผลิต ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพ ฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายจัดซื้อ วิศวกร

ระยะเวลา1 วัน จำนวนวันละ6 ชั่วโมง เวลา9.00 - 16.00 น.

วิทยากร : อาจารย์ อนันต์ ดีโรจนวงศ์

- MBA Logistics Management

- Lean Production Consultant

- ที่ปรึกษาสมาพันธ์สมาคมอุตสาหกรรมสนับสนุน (A.S.I.A.)

- ที่ปรึกษาเครือข่ายLean Productionสมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น

- ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมการผลิตและโลจิสติกส์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม

- อาจารย์พิเศษและวิทยากรด้านการผลิตและลอจิสติกส์ ม.รัฐฯและเอกชนหลายแห่ง

- ที่ปรึกษาสถานประกอบการดีเด่นโครงการOPOAIกระทรวงอุตสาหกรรม

ราคาหลักสูตรออนไลน์ รับวุฒิบัตรใบประกาศ

สามารถเรียนได้ทางคอมเเละมือถือ อยู่ที่ไหน ก้อสามารถเรียนได้ ผ่านระบบโปรเเกรมZOOM

หลักสูตรนี้มีคำตอบ ที่นี่ที่เดียว