เปิดรับสมัคร ยืนยันจัดอบรม หลักสูตร การเพิ่มค่า %OEEและ ลดLoss Timeในกระบวนการผลิต อบรม22ธันวาคม2566
หลักการเเละเหตุผล
ค่าOEEเป็นดัชนีตัวหนึ่งที่ใช้วัดความสำเร็จของ TPMในภาพรวม โดยพิจารณาที่ผลลัพธ์เป็นสำคัญ กล่าวคือ การพิจารณาที่การใช้ประโยชน์จากเครื่องจักร การใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบและการทำงานได้ตามเป้าหมายที่วางไว้ โดยให้หาค่า %A (Available time)หรือเวลาการทำงานของเครื่องจักรจริงเทียบกับเวลาการทำงานของเครื่องจักรตามแผน และ ค่า %P (Performance Rate)หรือ ประสิทธิภาพการเดินเครื่องจักร รวมถึงค่า %Q (Good Quality Rate)ซึ่งก็คือ อัตราการคุณภาพการผลิตสินค้าดีทั้งหมด
การเพิ่มค่าOverall Equipment EffectivenessหรือOEEนั้นเป็นเรื่องที่ดี เนื่องจากเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักรแต่ละตัวได้อย่างชัดเจนด้วยการวิเคราะห์จากข้อมูลการผลิตที่บันทึกได้ โดยต้องบันทึกค่าทุกวัน ทุกเครื่อง เพื่อบำรุงรักษาเครื่องจักรก่อนที่จะเกิดDowntimeซึ่งจะทำให้ผลผลิตลดลง รวมถึงค่าบำรุงรักษาเครื่องจักรก็สูงขึ้นได้
ค่าOEEนั้นค่าที่สูงจะดีกว่าค่าที่ต่ำ ซึ่งระดับของค่าดังกล่าวนั้นขึ้นอยู่กับเป้าหมายของแต่ละองค์กรที่จะเป็นผู้กำหนดตามความเหมาะสม และต้องพยายามไม่ให้ค่าOEEต่ำกว่าเป้าหมายที่กำหนดซึ่งจะหมายถึงการเกิดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตหรือที่เรียกว่า Loss timeนั่นเอง
Loss timeหรือ "เวลาความสูญเปล่าในการผลิต" ซึ่งก็คือเวลาที่สูญเสียไปในระหว่างการผลิตในเรื่องของการทำงานผิดขั้นตอน เป็นเวลาที่ไม่สร้างคุณค่า (Non-value time)มักเกิดขึ้นบ่อย ๆ และแฝงตัวอยู่ในเกือบทุกขั้นตอนการผลิตและอาจจะไม่สามารถตรวจวัดในขณะผลิตได้อย่างชัดเจน ดังนั้นเราควรทำกิจกรรมที่เรียกกันว่า "กิจกรรมการลดLoss timeการผลิต" ซึ่งจะทำให้สามารถผลิตชิ้นงานได้เพิ่มขึ้นตามเป้าหมายที่กำหนดได้ในสูตรการผลิต และในอนาคตกิจกรรมเพื่อลดLoss timeนี้ ซึ่งจะส่งผลให้เวลาการผลิตที่ใช้ลดลง และจำนวนชิ้นงานก็จะเพิ่มขึ้นตามความต้องการของลูกค้าได้อย่างเหมาะสม
การเพิ่มค่า %OEE และการลดค่าLoss timeเป็นส่วนหนึ่งของหลักการวัดประสิทธิภาพเครื่องจักรโดยรวม (Overall Equipment Effectiveness)ดังนั้นหากโรงงานมีการวัดค่าOEEอย่างสม่ำเสมอก็จะทำให้ประสิทธิภาพเครื่องจักรไม่ลดลง หรืออาจทำให้สูงขึ้นได้อีกด้วย ซึ่งก็จะสามารถใช้งานเครื่องจักรได้เต็มประสิทธิภาพ ค่าใช้จ่ายในการผลิตก็ลดลงตามมานั่นเอง
วัตถุประสงค์
1. ลดการสูญเสียในการทำงานของเครื่องจักร (Big Loss)
2. เพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาเครื่องจักรให้มากขึ้น
3. ลดระยะเวลาการDowntimeของเครื่องจักรลงอย่างได้ผล
4. เพิ่มผลผลิตได้ตามเป้าหมายที่กำหนด
5. ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเครื่องจักร
6. ลดความแปรปรวนของกำลังการผลิตในแต่ละวัน
7. ลดของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต
8. สร้างความยืดหยุ่นในการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ (Change Over)เพื่อผลิตสินค้าได้อย่างหลากหลาย
เนื้อหาของหลักสูตร
· ความหมายของค่าOEE และLoss timeของเครื่องจักร
· การแบ่งประเภทของค่าOEEและLoss time
· วิธีการเลือกเครื่องจักรในการวัดค่าOEEและLoss time
· ขั้นตอนและวิธีการบันทึกค่าOEEและLoss timeการผลิต
· สูตรการคำนวณค่าOEE และLoss time
· วิธีการวิเคราะห์ข้อมูลที่ได้จากค่าOEEและLoss time
· การค้นหาสาเหตุและการแก้ไขค่าOEEและLoss time
· กรณีศึกษาโรงงานที่ประสบความสำเร็จในการจัดการค่าOEEและLoss time
วิธีการสัมมนา การบรรยาย การฝึกปฏิบัติ และร่วมอภิปราย
กลุ่มเป้าหมาย กลุ่มหลัก ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้บริหารระดับกลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหาร ฝ่ายวางแผน ฝ่ายผลิต ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพ ฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายจัดซื้อ วิศวกร
ระยะเวลา 1 วัน จำนวนวันละ6ชั่วโมง เวลา9.00 - 16.00น.
วิทยากร : อาจารย์ อนันต์ ดีโรจนวงศ์
- MBA Logistics Management
- Lean Production Consultant
-ที่ปรึกษาสมาพันธ์สมาคมอุตสาหกรรมสนับสนุน (A.S.I.A.)
-ที่ปรึกษาเครือข่ายLean Productionสมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น
-ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมการผลิตและโลจิสติกส์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม
-อาจารย์พิเศษและวิทยากรด้านการผลิตและลอจิสติกส์ ม.รัฐฯและเอกชนหลายแห่ง
-ที่ปรึกษาสถานประกอบการดีเด่นโครงการOPOAIกระทรวงอุตสาหกรรม
ราคาหลักสูตรออนไลน์ รับวุฒิบัตรใบประกาศ
สามารถเรียนได้ทางคอมเเละมือถือ อยู่ที่ไหน ก้อสามารถเรียนได้ ผ่านระบบโปรเเกรมZOOM
หลักสูตรนี้มีคำตอบ ที่นี่ที่เดียว
สนใจสมัครเพื่อรับองค์ความรู้ได้ที่
คุณกุ้ง0988209929คุณกุ้ง
โปรโมชั่น
· สมัครลงทะเบียน1 ท่าน ในราคาท่านละ2,500 บาท ไม่รวมvat 7%
· สมัครเข้าอบรม4ท่าน ชำระเพียง 3ท่าน
ติดต่อสอบถาม
Tel : 098-8209929 คุณกุ้ง
E-mail: [email protected]
Line id : @Tesstraining
Facebook : tesstrainingpage
ทาง บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เป็นบริษัทฝึกอบรมสัมมนาครบวงจร
www.tesstraining.com
www.inwtraining.com
คุณสมบัติของผู้เข้าอบรม
หัวหน้างาน พนักงาน ผู้ที่สนใจอบรม