หลักการและเหตุผล

         องค์กรจะประสบความสำเร็จและเติบโตได้อย่างยั่งยืน จะต้องให้ความสำคัญกับเรื่อง "คุณภาพ" ในผลิตภัณฑ์สูงขึ้น และต้องมีกลยุทธ์หรือวิธีการในการพัฒนาบุคลากร รวมถึงต้องมีขั้นตอนการแก้ไขปัญหาและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างเป็นรูปธรรม หรือมีลักษณะของการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ (Systematic Problem Solving)โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อ "ลดต้นทุนในกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์"

ดังนั้นแนวคิดเกี่ยวกับวงจร PDCA หรือ "วงจรเด็มมิ่ง" (Deming Cycle)  ซึ่งถูกคิดค้นโดยDr. Edwards W. Deming  เป็นอีกเครื่องมือหนึ่งที่สำคัญสำหรับการวางแผนแก้ปัญหาอย่างยั่งยืน ซึ่งเป็นที่นิยมใช้เป็นอย่างมากในประเทศญี่ปุ่น ยิ่งเฉพาะบริษัทTOYOTAที่ถือเป็นองค์กรขนาดใหญ่ระดับโลกยังมีการนำหลักการPDCAและพัฒนาจนกลายเป็นTOYOTA WAYอย่างที่รู้จักกันในปัจจุบัน ดังนั้นจึงพิสูจน์แล้วว่าหลักการPDCAสามารถนำมาใช้เพื่อการปรับปรุงและพัฒนาระบบการทำงานขององค์กรให้ดีขึ้นได้แม้กระทั่งองค์กรนั้น ไม่ได้เกี่ยวข้องกับการผลิตในอุตสาหกรรม เพราะหลักการPDCA Plan-Do-Check-Actสามารถนำมาประยุกต์ใช้ได้กับทุกงานแม้กระทั่งการดำเนินชีวิตประจำวันก็ตาม 

วัตถุประสงค์

§ เพื่อให้ผู้เรียนได้แนวทาง,หลักการและความรู้เพื่อนำไปประยุกต์ใช้ในจัดการกับปัญหาที่กำลังเกิดขึ้นอยู่

§ เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจเกี่ยวกับแนวคิดหลักการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในมิติของPDCA

§ เพื่อให้ผู้เรียนสามารถนำเครื่องมือหรือเทคนิคไปประยุกต์ใช้ เพื่อพัฒนาผลการทำงานให้ดีขึ้นอย่างต่อเนื่องในเชิงรูปแบบการวิเคราะห์เชิงPDCA

§ เพื่อให้ผู้เรียนเข้าใจถึงหลักการการกำหนดเป้าหมาย การวางแผน การกำหนดตัวชี้วัดและการติดตามประเมินผล รวมทั้งนำเครื่องมือที่ได้เรียนรู้ไปประยุกต์ใช้กับการทำงานได้ดียิ่งขึ้น

หัวข้อการอบรม

PART1: หลักการและทฤษฎีของการทำงานด้วยวงจรPDCA 

§ นิยามของการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและการทำงานแบบมีความสูญเปล่าเกิดขึ้น

§ เข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับความสูญเปล่า7ประการ (7 Wastes)

§ หลักการทำงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดความสูญเปล่า 

§ ทำความเข้าใจหลักคิดและหลักการของการคิดแบบ  SDCA และPDCA 

§ ประโยชน์ของการทำPDCAและจะทำได้เมื่อไหร่

§ ขั้นตอนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของวงจรPDCA (7ขั้นตอน)

§ ตัวอย่างลักษณะ/รูปแบบงานที่สามารถนำกระบวนการPDCA ไปประยุกต์ใช้ได้ 

PART2 : เริ่มต้นการพัฒนาประสิทธิภาพด้วยการวางแผน(P)และกำหนดแนวทางปฏิบัติ(D)

§ หลักการกำหนดเป้าหมายเพื่อการปรับปรุง/พัฒนาคุณภาพงานที่มีประสิทธิภาพตามหลัก SMART

§ ปัจจัย/สาเหตุที่ทำให้งานมักจะไม่เป็นไปตามที่วางแผนไว้

§ P: Plan เครื่องมือช่วยการวางแผนอย่างมีประสิทธิภาพ เช่น5W1H  4Mเป็นต้น

§ D: Do หลักการกำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานเพื่อให้ผลลัพธ์เป็นไปตามที่วางแผนไว้

§ Workshop: ตัวอย่างการประยุกต์ใช้หลักการกำหนดเป้าหมายและการวางแผนกับงานของท่าน

§  พัฒนาอย่างต่อเนื่องด้วยเครื่องมือตรวจสอบ(C)และปรับปรุงกระบวนการตรวจสอบที่เป้าหมายและผลลัพธ์ (A)

§ หลุมพรางทางความคิดและเทคนิคในการเอาชนะหลุมพรางทางความคิด

§ C: Check หลักการตรวจสอบและการรายงานผลเพื่อให้ได้ข้อมูลที่ถูกต้องและมีนัยสำคัญเพื่อนำไปปรับปรุง/พัฒนาให้ดีขึ้นต่อไป

§ เครื่องมือที่ช่วยวิเคราะห์สาเหตุของปัญหา เช่น แผนภูมิก้างปลาWhy Why Analysis (5Why)เป็นต้น

§ A: Act หลักการกำหนดขั้นตอน/วิธีปฏิบัติเพื่อการแก้ไข/พัฒนาผลลัพธ์อย่างต่อเนื่อง

§ ความหมายของกระบวนการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement Process)

§ การประยุกต์ใช้A3 report  กับPDCA  style  Toyota - way

§ Workshop: ตัวอย่างการประยุกต์ใช้เครื่องมือและPDCAกับสถานการณ์จริงในการทำงาน 

ระยะเวลาในการฝึกอบรม

§ ระยะเวลาในการฝึกอบรม 1  วัน (09.00-16.00 น.)

ผู้ควรได้รับการฝึกอบรม

          เจ้าหน้าที่วิเคราะห์โครงการ ทีมพัฒนาธุรกิจ ผู้จัดการ  หัวหน้างาน  Line Leader  พนักงานของบริษัทและผู้สนใจจะประกอบธุรกิจของตนเอง

กดคลิ๊กดูรายละเอียดหัวข้อเพิ่มเติมที่นี่