หลักการและเหตุผล

วงจรPDCAมาจากคำภาษาอังกฤษ ประกอบด้วย4 ขั้นตอนซึ่งต้องปฏิบัติอย่างต่อเนื่อง ได้แก่P - (Plan)คือการวางแผน โดยการกำหนดวัตถุประสงค์และตั้งเป้าหมาย กำหนดขั้นตอนวิธีการ และระยะเวลา จัดสรรทรัพยากรที่จำเป็นทั้งในด้านบุคคล เครื่องมืองบประมาณ, D (Do)ปฏิบัติ โดยทำความเข้าใจและลงมือปฏิบัติตามแผน, C (Check or Study)ตรวจสอบ เพื่อติดตามความคืบหน้า และดูผลสำเร็จของงานเมื่อเทียบกับแผน และA (Act)ปรับปรุงการดำเนินการให้เหมาะสม หากการปฏิบัติเป็นที่น่าพอใจก็จัดให้เป็นมาตรฐานเพื่อเป็นแนวทางให้ปฏิบัติต่อไป หากการปฏิบัติมีข้อควรปรับปรุง ให้กำหนดวิธีการปรับปรุงต่อไป

     ดังนั้นการนำเอาหลักการ PDCAมาประยุกต์ใช้กับเครื่องมือการพัฒนาต่าง ๆ จะเป็นกลยุทธ์ชั้นเลิศในการปฏิบัติงานเพื่อเสริมให้เครื่องมือเหล่านั้นมีประสิทธิภาพดียิ่งขึ้น ไม่ว่าจะเป็นด้านการผลิต การบริหารจัดการในภาคอุตสาหกรรมหรือโลจิสติกส์ ในการลดต้นทุน ลดของเสีย เพิ่มผลผลิต ลดระยะเวลาการผลิตยิ่งกว่านั้นเรายังสามารถนำเอาหลักการ PDCAมาใช้เพื่อสร้างระบบการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง(Kaizen) และกิจกรรมกลุ่มย่อย(QCC or Small Group)ได้เป็นอย่างดี รวมถึงการแก้ไขปัญหา(Problem Solving)และลดความผิดพลาดได้อีกด้วย

วัตถุประสงค์

1.เข้าใจหลักการ และหลักคิดของPDCAอย่างเป็นระบบ

2.เข้าใจหลักกการPDCAและวิธีการใช้งานจริงอย่างเหมาะสม

3.สามารถประยุกต์ใช้งานPDCAกับเครื่องมืออื่น ๆ ได้อย่างสอดคล้อง

4.เพื่อสร้างสรรค์การทำงานแบบทีม (Team Operation)

5.สามารถใช้เป็นกลยุทธ์ที่ดีเลิศในการดำเนินงานธุรกิจ

หัวข้อการฝึกอบรม

1.PDCAคืออะไร มีวัตถุประสงค์และประโยชน์อย่างไร

2.ขั้นตอนการทำPDCA.

3.PDCAกับการควบคุมคุณภาพ 

4.PDCAกับกิจกรรมการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง (Kaizen)

5.การนำPDCAมาใช้อย่างเหมาะสม

6.การใช้หลักการPDCAกับเครื่องมือการพัฒนาด้านต่าง ๆ

7.PDCA Cycle

8.ความสัมพันธ์ระหว่างPDCAกับDMAIC, DMADV, RADAR

9.แบบฟอร์มการพัฒนาตามหลักการPDCA

วิธีการสัมมนา  การบรรยาย ให้คำปรึกษา และร่วมอภิปราย

กลุ่มเป้าหมาย  กลุ่มหลัก ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้บริหารระดับสูงและกลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหารฝ่ายต่าง ๆ หัวหน้างานและพนักงาน ฝ่ายคลังสินค้า ฝ่ายวางแผนการผลิต ฝ่ายผลิต ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายขนส่ง ฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายควบคุมคุณภาพ ฝ่ายบุคคล วิศวกร

ระยะเวลา      1 วัน     จำนวน 6 ชั่วโมง  เวลา 9.00- 16.00 น.