หัวข้อเนื้อหา   

1.      ความรู้เบื่องต้น หลักการ ความหมาย วัตถุประสงค์ ขอบเขต และประโยชน์ของTPM

2.      8กิจกรรมหลักของการดำเนินการTPM (8เสาหลักของTPM)

3.      การวัดประสิทธิภาพของงานซ่อมบำรุง (Maintenance Function)

4.      แนวทางการดำเนินงานของการทำระบบTPMและกิจกรรมอื่น ๆที่เกี่ยวข้อง

5.      การวัดประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร(Overall Equipment Effectiveness: OEE)

6.      สูตรการคำนวณประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรผ่าน 3 ตัวแปรหลัก(Availability, Performance, Quality Yield)

7.      ความสูญเสียที่ยิ่งใหญ่ 6 ประการของเครื่องจักร(Six Big Losses)

8.      การวัดค่าเวลาความสูญเสียของเครื่องจักร(Loss time Measurement Method)

9.      แนวทางในการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมและลดความสูญเสียของเครื่องจักร

10.  เครื่องมือและเทคนิคต่าง ๆที่เกี่ยวข้องกับการทำTPM (5ส., Kaizen, Lean Manufacturing, TQM, QC 7 Tools, Poka Yoke, A3 )

11.  กรณีศึกษาการทำTPMที่ประสบความสำเร็จ(Case Study)

ระยะเวลาอบรม          1 วัน จำนวน 6 ชั่วโมง ตั้งแต่เวลา 9.00-16.00 น. และ                           

รูปแบบการฝึกอบรม    การบรรยาย, อภิปรายเชิงปฏิบัติการ,ให้คำปรึกษา,กรณีศึกษา,