หลักการและเหตุผล
การวิเคราะห์ข้อขัดข้องด้านศักยภาพและผลกระทบ (FMEA) เป็นข้อกำหนดหลักในขณะนี้ที่ผู้ผลิตและ ส่งมอบในอุตสาหกรรมยานยนต์ ที่มีการบริหารคุณภาพในองค์กรภายใต้ระบบบริหารคุณภาพISO/IATF 16949ใช้ในการบริหารและวางแผนระบบการผลิตของผู้ส่งมอบ โดยใช้กลวิธีเชิงวิเคราะห์ในขณะการออกแบบผลิตภัณฑ์DFMEA(องค์กรที่มีหน้าที่ออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์) และ/หรือ ในขณะการออกแบบกระบวนการPFMEA(ทุกองค์กรที่มีการผลิตและบริการ) โดยผู้เกี่ยวข้อง (คณะทำงานที่ประกอบด้วยตัวแทนจากหลายแผนก) ร่วมกันประชุมในการนำกลวิธีวิเคราะห์ไปใช้เป็นแนวทางเพื่อประกันแต่เนิ่นๆ ต่อขอบเขตที่อาจเป็นไปได้ว่าข้อขัดข้องด้านศักยภาพและ กลไก/สาเหตุที่ก่อตัวขึ้นในการสร้างปัญหา จะได้รับการพิจารณาและกำหนดมาตรการดำเนินการ เพื่อให้คุณภาพของชิ้นส่วนที่ได้รับมอบมีคุณภาพและมีความปลอดภัยต่อพนักงานประกอบของลูกค้าและผู้ใช้ (ผู้ขับขี่ยานยนต์) และ สอดรับกับความต้องการและความคาดหวังของลูกค้ากำหนดการอบรม
วัตถุประสงค์ เพื่อให้ทราบถึง
· หลักการวิเคราะห์ข้อขัดข้องด้านศักยภาพและผลกระทบ (FMEA) และนำไปประยุกต์ใช้ในองค์กรได้อย่างถูกต้อง
· ความแตกต่างระหว่างDFMEA และPFMEA
· เข้าใจหลักการกำหนดAP (Action priority) แทนการคำนวณผลระดับคะแนนความเสี่ยง (Risk Priority Number)
· เข้าใจถึงบทบาทและหน้าที่ความรับผิดชอบของ คณะทำงาน (Crosse Function Team) การวิเคราะห์ข้อขัดข้องด้านศักยภาพและผลกระทบ (FMEA) และใครบ้างที่ควรร่วมเป็นคณะทำงาน
หัวข้ออบรม/กำหนดการ
เวลา |
รายละเอียด |
08.30-09.00 |
· ลงทะเบียน / ทำแบบทดสอบก่อนเรียน |
09.00-10.30 |
หลักการและแนวคิดพื้นฐาน · FMEAคืออะไรและความหมาย · ความเป็นมาและวัตถุประสงค์ของFMEA · การเปลี่ยนแปลงFMEA4thเป็นPFMEA AIAG & VDA 1st · การแบ่งประเภทของFMEA · เมื่อไหร่จะเริ่มต้นทำ/ทบทวนFMEA · ข้อกำหนด ข้อกำหนดIATFที่เกี่ยวข้อง · 7ขั้นตอนการจัดทำPFMEA
|
09.30-10.40 |
· พัก |
10.40-12.00 |
การจัดเตรียมข้อมูลก่อนการวิเคราะห์ · รายละเอียดผลิตภัณฑ์ · Process Flow Chartหลัก และLayoutหลัก · การจัดตั้งทีมงานสำหรับการวิเคราะห์แต่ละกระบวนการ · Characteristics Product · Process Flow Chartย่อย และLayoutย่อย · Characteristics Matrixความสัมพันธ์Product & Process · Work Shop |
12.00-13.00 |
· พัก
|
เวลา |
รายละเอียด |
13.00-14.30 |
ขั้นตอนการวิเคราะห์ PFMEA AIAG & VDA · Step1 Planning and Preparationการวางแผนและการเตรียมการ · Step2 Structure Analysisการวิเคราะห์โครงสร้าง · ระบบรายการกระบวนการ,ระบบย่อย ,ชิ้นส่วนย่อย ชื่อกระบวนการ · ขั้นตอนกระบวนการหมายเลขสถานีและชื่อของรายละเอียดย่อยจุดสำคัญ · รายละเอียดย่อยของกระบวนการทำงาน 4M · Function Analysisการวิเคราะห์หน้าที่ · หน้าที่ของรายการกระบวนการ หน้าที่ของระบบ,ระบบย่อย, ชิ้นส่วนหรือกระบวนการ · หน้าที่ของลำดับขั้นตอนกระบวนการและคุณลักษณะพิเศษของผลิตภัณฑ์ · หน้าที่ของกระบวนการย่อยและคุณลักษณะพิเศษของกระบวนการ · Work shop |
14.30-14.40 |
· พัก |
14.40-16.00 |
· Step 4 Failure Analysisการวิเคราะห์ความล้มเหลว · Step 5 PFMEA Risk Analysisการวิเคราะห์ความเสี่ยง · Step 6 Optimizationการเพิ่มประสิทธิภาพ · Step 7 Results Documentationเอกสารผลลัพธ์ · Workshop |
16.00-16.30 |
· ทำแบบประเมินหลังการอบรม · Q&A · กล่าวสรุป |
16.30 |
· จบการอบรม |
กลุ่มเป้าหมาย : ผู้จัดการ หัวหน้างาน และผู้ที่สนใจ
จำนวนผู้เข้าอบรม : 20-30 คน
รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ:คุณอรัญญา (ตุ้ม)086-8929330
Professional Training Solution
Tel 02-1753330,086-6183752
www.ptstraining.co.th
คุณสมบัติของผู้เข้าอบรม
ผู้จัดการ หัวหน้างาน และผู้ที่สนใจ