หลักสูตร การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ (FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS) (FMEA)(อบรม 16 ต.ค. 67)

 

 

หลักการและเหตุผล

 

FMEAเป็นเครื่องมือที่ใช้สำหรับการวิเคราะห์และป้องกันความเสี่ยงต่าง ๆ ที่อาจส่งผลกระทบให้ผลลัพธ์ของกระบวนการไม่เป็นไปตามเป้าหมาย รวมถึงการออกแบบกระบวนการที่ป้องกันความเสี่ยงอย่างสมบูรณ์แบบ ดังนั้นFMEAจึงเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งสามารถนำมาปรับใช้ได้กับกระบวนการทุกประเภท ทั้งในระดับกระบวนการ กระบวนการย่อย หรือระดับผลิตภัณฑ์ โดยใช้ได้ทั้งกระบวนการผลิตสินค้า (Production)และการบริการ (Service)

 

เราจะใช้FMEAเมื่อมีการออกแบบกระบวนการใหม่ (Design)หรือนำกระบวนการเดิมมาออกแบบใหม่ (Redesign)เพื่อให้มีประสิทธิผลมากขึ้นเพื่อตอบสนองการแปลงความต้องการของลูกค้า และให้เป็นไปกำหนดและมีคุณสมบัติของผลลัพธ์ตามที่ต้องการ รวมถึงใช้กับกระบวนการที่มีอยู่ แต่ต้องเปลี่ยนแปลงด้วยเหตุผลบางประการ เช่น การเปลี่ยนแปลงจาก 4 M (Man :คน), (Machine :เครื่องจักร), (Material :วัตถุดิบ), (Method :วิธีการ) หรือการปรับเปลี่ยนเทคโนโลยี กฎหมายและข้อบังคับที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ

 

ยิ่งกว่านั้น เราสามารถใช้FMEAในกรณีที่หากมีการปรับหรือเพิ่มเป้าหมายของกระบวนการให้ดีและสมบูรณ์แบบมากยิ่งขึ้นได้อีกด้วย รวมถึงสามารถใช้วิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลว หรือข้อผิดพลาดของกระบวนการ และเมื่อต้องการทบทวนประสิทธิผลหรือเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการหลังจากที่ได้ดำเนินการสิ้นสุดไปแล้วร่วมกับเครื่องมืออื่น ๆได้อย่างไม่มีขีดจำกัด

 

วัตถุประสงค์

 

1. เพื่อสามารถวิเคราะห์และป้องกันความเสี่ยงต่าง ๆ ที่ส่งผลกระทบให้ผลลัพธ์ของกระบวนการไม่เป็นไปตามเป้าหมายที่กำหนด

 

2. เพื่อสามารถออกแบบกระบวนการใหม่หรือปรับกระบวนการเดิมให้เป็นไปตามที่ต้องการมากขึ้น

 

3. เพื่อสามารถเปลี่ยนแปลงกระบวนการให้มีความยืดหยุ่นตามที่ลูกค้าต้องการได้มากขึ้น

 

4. เพื่อวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลว หรือข้อผิดพลาดของกระบวนการ เพื่อนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการให้มากขึ้น

 

5. เพื่อสร้างส่วนหนึ่งของระบบมาตรฐานการจัดการคคุณภาพและมาตรฐานการบริหารความเสี่ยง

 

6. เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการให้อยู่ในขั้นดีเลิศ (The Best Practice Process)

 

7. เพื่อลดต้นทุน ลดของเสีย เพิ่มผลิตภาพ และเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้มากยิ่งขึ้น

 

8. เพื่อสร้างจิตสำนึกที่ดีในเรื่องการจัดการคุณภาพ และมาตรฐานการทำงานให้กับพนักงานในองค์กร

 

เนื้อหาของหลักสูตร

 

1.FMEAคืออะไร,กระบวนการพื้นฐานของFMEA,การวิเคราะห์ความเสี่ยง (Risk Assessment),การพัฒนากระบวนการ (Process Improvement)ด้วย FMEA

 

2. การเริ่มต้นวิเคราะห์กระบวนการด้วยFMEA

 

3. ลักษณะสำคัญของการวิเคราะห์ด้วยFMEA

 

4. การวิเคราะห์และการคัดเลือกปัญหาด้วยเทคนิคFMEA

 

5. ประเภทของFMEA

 

6. ขั้นตอนการทำFMEA (รวบรวมข้อมูล,ระดมสมอง,ประเมินตัวเลขของปัจจัยต่างๆ,คำนวณค่าลำดับคะแนนความเสี่ยง (Risk Priority Number: RPN))

 

7. การเขียนProcess Flow Chart, Process Trees,และสายธารแห่งคุณค่า (Value Stream Mapping)

 

8. การออกแบบFMEA Worksheet

 

9. เกณฑ์การให้คะแนนในปัจจัยด้านความรุนแรงของปัญหา (Severity),ด้านโอกาสในการเกิดปัญหา (Occurrence)และ ด้านความสามารถในการตรวจจับ (Detection)

 

10. การวิเคราะห์สาเหตุ,การประเมินผลที่ได้จาก FMEAและการกำหนดวิธีการแก้ไขป้องกัน

 

11. การเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการด้วยเครื่องมืออื่น เพื่อให้เกิดExcellence Processอย่างยั่งยืน

 

12. กรณีศึกษาการวิเคราะห์ปัญหาด้วยFMEA

 

หมายเหตุ หัวข้อสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความคิดเห็นของวิทยากร

 

 

 

วิธีการสัมมนา  การบรรยาย การให้คำปรึกษาเชิงปฏิบัติการ ระดมสมองและร่วมอภิปราย

 

กลุ่มเป้าหมาย   กลุ่มหลัก  ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้บริหารระดับกลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหาร ฝ่ายผลิต ฝ่ายวางแผนการผลิต ฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายควบคุมคุณภาพ วิศวกร และฝ่ายอื่น ๆที่เกี่ยวข้อง

 

ระยะเวลา 1 วัน จำนวนวันละ 6 ชั่วโมง  เวลา 9.00 - 16.00 น.

 

 

 

รูปเเบบPublic Training

 

ราคา โปรโมรชั่น 3,900 บาท/วัน

 

ลงทะเบียน 3 ท่าน ท่านละ 3,200 บาท

 

ลงทะเบียน 4 ท่านขึ้นไปท่านละ 2,900 บาท

 

ราคาดังกล่าว ฟรี

1) เอกสารประกอบการสัมมนา (เข้าเล่ม)

2) ใบประกาศผ่านการอบรม

3) อาหารเบรก 2 มื้อ อาหารกลางวันโรงแรม รับกระเป๋าผ้าสมุดปากกา หน้างาน

 

 

 

สถานที่จัดอบรม : โรงเเรมโนโวเทล สุขุมวิท 20 ติดBTSอโศก

 

  

 

ติดต่อสอบถามจัดหลักสูตรIN HOUSE & PUBLIC TRAINING

TEL :โทร 099-162-9559 / 098-820-9929 / 092-624-7032

E-MAIL: [email protected]

LINE ID : @TESSTRAINING

FACEBOOK : TESSTRAININGPAGE

 

Adminมายด์