หลักสูตร การลดความสูญเสียทั้ง 7 ประการ เพื่อลดต้นทุนการผลิต 7 Waste for cost reduction อบรม 20 เมษาย

20 เมษายน 2566

หลักสูตร การลดความสูญเสียทั้ง 7 ประการ เพื่อลดต้นทุนการผลิต 7 Waste for cost reductionอบรม 20 เมษายน 2566

สามารถเรียนได้ทางคอมเเละมือถือ อยู่ที่ไหน ก้อสามารถเรียนได้ ผ่านระบบโปรเเกรมZOOM

ราคาท่านละ 2,500 บาท/ 09.00-16.00 (ไม่รวมVAT)

สภาวะปัจจุบันที่มีการแข่งขันทางด้านธุรกิจกันอย่างรุ่นแรง ทั้งจากภายในและต่างประเทศ ทำให้สถานประกอบการต่าง ๆ ที่อยู่ในภาคอุตสาหกรรมการผลิตต้องการปรับตัวเป็นอย่างมาก การสร้างความได้เปรียบเหนือคู่แข่งขันโดยการสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้า โดยการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูง(High Quality)ต้นทุนการผลิตที่ต่ำอย่างเหมาะสม (Low Cost)และส่งมอบสินค้าได้ตรงกำหนดเวลา (On Time Delivery)จึงมีความจำเป็นอย่างมาก

ด้วยเหตุนี้ การเพิ่มศักยภาพบริหารการผลิตจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะช่วยสร้างความได้เปรียบขององค์กร โดยนำแนวคิดการบริหารจัดการระบบLEAN มาใช้เพื่อควบคุมการผลิตให้มีประสิทธิภาพ ด้วยการลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต 7 + 1 ประการสำคัญที่มีอยู่ในองค์กร ได้แก่ ความสูญเสียจากการผลิตมากเกินไป (Over Production Waste)ความสูญเสียจากการขนส่ง (Transportation Waste)ความสูญเสียจากการรอคอย (Waiting Waste)ความสูญเสียจากสินค้าคงคลัง (Inventory Waste)ความสูญเสียจากผลิตภัณฑ์บกพร่อง (Defects Waste)ความสูญเสียจากการเคลื่อนไหว (Motion Waste)และ ความสูญเสียจากกระบวนการมากเกินไป (Over processing Waste)และความสูญเสียจากการขาดความคิดสร้างสรรค์และใช้คนที่ไม่เหมาะสมกับงาน (Non-Utilized Talent)

LEANคือ ปรัชญาในการผลิต ที่ถือว่าความสูญเปล่าเป็นตัวทำให้เวลาที่ใช้ในการผลิตยาวนานขึ้น และควรที่จะมีการนำเทคนิคต่าง ๆมาใช้ในการกำจัดความสูญเปล่าเหล่านั้นออกไป การผลิตแบบLeanคือ การใช้หลักการชุดหนึ่งในการระบุและกำจัดความสูญเปล่า เพื่อส่งมอบสินค้าที่ลูกค้าต้องการทันเวลาที่ต้องการLeanคือ แนวทางที่จะพัฒนา จังหวะ (RHYTM), การไหล (FLOW)และ สมดุล (BALANCE)ในกระบวนการผลิตใด ๆ และสามารถนำระบบLEANมาใช้เพื่อลดความสูญเปล่าโดยมีจุดประสงค์ในการลดต้นทุนการผลิตและสามารถปฏิบัติได้จริง เพื่อพัฒนาศักยภาพในการปฏิบัติงานให้ดี มีประสิทธิภาพ มีต้นทุนที่ต่ำอย่างเหมาะสม สร้างศักยภาพในการแข่งขัน และทำให้องค์กรมีผลกำไรในการดำเนินธุรกิจได้เพิ่มขึ้น

วัตถุประสงค์

- เพื่อให้เข้าใจถึงเหตุผล และความสำคัญในการเพิ่มศักยภาพการผลิต

- เพื่อทราบถึงความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตและแนวทางในการลดความสูญเปล่าเหล่านั้น

- เพื่อลดระยะเวลาการผลิตได้ตามที่ลูกค้าต้องการอย่างต่อเนื่อง

- เพื่อได้รู้ถึงเทคนิคการลดต้นทุนการผลิตในธุรกิจอุตสาหกรรมได้อย่างเหมาะสม

- เพื่อการวิเคราะห์เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่เป็นเลิศ (The Best Practice)

- เพื่อการปรับปรุงพัฒนากระบวนการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง

เนื้อหาของหลักสูตร

หลักการLEAN (LEAN Principles)

การวิเคราะห์ผลิตภาพด้วยแผนภูมิสายธารแห่งคุณค่า (Value Stream Mapping)

การจัดสมดุลสายงาน (Line Balancing)

การผลิตอย่างต่อเนื่อง (Continuous Flow)

การลดความสูญเปล่า 7 + 1 ประการ (8 Wastes)

การทำงานอย่างเป็นมาตรฐาน (Standardized Works)

ระบบการผลิตแบบดึง (Pull System)

การปรับเปลี่ยนรุ่นการผลิต (Single Minute Exchange of Dies : SMED)

การควบคุมคุณภาพด้วยหลักการQC7 Tools

Total Productive Maintenance (TPM)

ระบบการผลิตแบบทันเวลาพอดี (Just-in-Time)

กิจกรรม 5ส.

Kaizen (การปรับปรุงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง)

Work Instruction

วิธีการสัมมนา การบรรยาย การให้คำปรึกษา ให้คำแนะนำ และถาม-ตอบ

กลุ่มเป้าหมาย กลุ่มหลัก ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้บริหารระดับกลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหาร ฝ่ายผลิต ฝ่ายวางแผนการผลิต ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพ ฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายคลังสินค้า วิศวกร

ระยะเวลา 1 วัน จำนวนวันละ 6 ชั่วโมง เวลา 9.00 - 16.00 น.

วิทยากร อนันต์ ดีโรจนวงศ์ ตำแหน่ง - ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมด้านLean Production & Logisticsกรม

ส่งเสริมอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม

- ที่ปรึกษาเครือข่าย สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น

- ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมและLogistics & Supply Chain

Managementสมาพันธ์สมาคมอุตสาหกรรมสนับสนุน

- อาจารย์พิเศษ คณะบริหารธุรกิจ สาขาการจัดการโลจิสติกส์

มหาวิทยาลัยรามคำแหง, สถาบันเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น,ม.ศรี

ปทุม,ม.ธุรกิจบัณฑิต

- ที่ปรึกษาสถานประกอบการดีเด่นสาขาการจัดการโลจิสติกส์

โครงการOPOAIกระทรวงอุตสาหกรรม ปี พ.ศ. 2557

บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด (สำนักงานใหญ่)