รายละเอียดหลักสูตร
1.ปัญหาด้านคุณภาพและการตรวจสอบคุณภาพในกระบวนการผลิตคืออะไร?
2.อะไรคือ ของเสีย (Defect) Vs.ความผิดพลาด (Mistake-Error)และมีปัจจัยเกิดขึ้นได้อย่างไร?
3.แนวคิดการเกิดของเสียและผลกระทบที่เกิดขึ้นจากการเกิดของเสีย
-แนวคิดและหลักการมุ่งสู่Zero Defect
- Zero Defectคืออะไร
-กลไกของการบรรลุเป้าหมายของเสียเป็นศูนย์
4.แนวคิดและหลักการที่เกี่ยวกับการปรับปรุงงาน (Improvement)และการควบคุมสภาวะต่างๆ ในงานผลิต
5.หลัก8 ประการเบื้องต้น (8D)สู่การป้องกันความผิดพลาดเป็นศูนย์เพื่อให้ของเสียเป็นศูนย์ (Zero Defect)
6.กระบวนการตรวจสอบและดักจับความผิดพลาดที่ต้นเหตุ (Source inspection)ก่อนเกิดของเสีย
7.หลักการควบคุมไม่ให้เกิดความผิดพลาดและป้องกันความผิดพลาดจากการทำงาน (Mistake-Proofing)
8.แนวทางการจัดโปรแกรมปรับปรุงคุณภาพ (Quality Improvement)
9.วิเคราะห์และทำความเข้าใจสาเหตุของปัญหาโดยรวม
· จัดการปัญหาที่เกิดจากมาตรฐานการทำงาน
· แนวทางจัดการปัญหาที่เกิดจากคน
· การอบรมผู้ปฎิบัติงานเพื่อการทำที่ถูกต้อง
· การควบคุมโดยการมองเห็นเพื่อการทำที่ถูกต้อง
· Poka Yokeเพื่อการผลิตของเสียเป็นศูนย์
· กำหนดเป้าหมาย และกระตุ้นให้บุคคลและกลุ่มกำหนดเป้าหมายการปรับปรุงคุณภาพ
· กระตุ้นให้พนักงานแจ้งปัญหาการปรับปรุงคุณภาพที่เขาประสบ แก่ ผู้บริหารเพื่อให้เกิดการรณรงค์แก้สาเหตุที่ผิดพลาดให้ได้ตามจุดมุ่งหมาย
· ทำให้ทุกคนที่เข้าร่วมโปรแกรมยอมรับและเกิดความซาบซึ้ง
· จัดตั้งกลุ่มที่ปรึกษาคุณภาพ เพื่อปรึกษาหารือกันเป็นประจำ
· จัดทำโปรแกรมแบบเดิมซ้ำอีก
10.สรุปการเรียนรู้และถามตอบ