วัตถุประสงค์

·     เพื่อสร้างแนวคิดในการเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต ในการบริหารการผลิต

·     เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ

·     เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง

·      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้กิจกรรมเสริมในการบริหารการผลิต

·      เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี

·     เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

หัวข้อการอบรม

- ระบบการผลิตและงานบริการในปัจจุบัน

-ต้นทุนการผลิตและแนวทางการแก้ไขเพื่อลดต้นทุน

-การสร้างผลกำไรให้กับองค์กรเพื่อความอยู่รอด

- การเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต คืออะไร

-การวิเคราะห์ปัญหาและเพิ่มประสิทธิภาพตามหลัก 4M

- "คุณภาพ"และความอยู่รอดขององค์กร

- ความสำคัญของ"ลูกค้าภายใน"และ"ลูกค้าภายนอก" สำหรับหัวหน้างาน

-ดัชนี้ชี้วัดความสำเร็จในการผลิตและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหา

- กลยุทธ์ที่นิยมใช้ในการผลิต

- แนวคิดการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตตามหลักการ QCDSMEE

- แนวคิดของการเพิ่มผลผลิต

•       การปรับปรุงที่ตัวคน

•       การปรับปรุงหน่วยงาน

•       การปรับปรุงตัวงาน

•       การปรับปรุงเทคโนโลยี

-การปรับปรุงการผลิตอย่างต่อเนื่องด้วยวงจรPDCA

- กิจกรรมส่งเสริมการเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต ที่หัวหน้างานควรเลือกใช้

•       แนวคิด 5ส เพื่อการเพิ่มผลผลิต

•       ไคเซ็น เพื่อการปรับปรุงงาน

•       การสร้างจิตสำนึกคุณภาพ ด้วย กิจกรรมกลุ่มคุณภาพQCC

•       เทคนิคการใช้ระบบ POKA YOKEเพื่อลดของเสีย

-การวัดประสิทธิภาพการผลิตและเครื่องจักรแบบใหม่ ด้วยการวัดค่าOEE, MTBFและMTTR

- การทำงานเป็นทีมเพื่อความสำเร็จขององค์กร