วัตถุประสงค์
1. เพื่อสร้างหลักการ จิตสำนึกสำหรับแนวคิดในการแก้ไขปัญหาเพื่อลดความสูญเสียในการผลิตและบริการอย่างเป็นระบบ
2. เพื่อส่งเสริมสร้างให้พนักงานเกิดแนวคิดการป้องกันและแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบที่ชัดเจน พิสูจน์
ได้ ประเมินผลได้ในเชิงคุณภาพและปริมาณ
3. สามารถนำเทคนิคการค้นหาและการวิเคราะห์ด้วยเครื่องมือต่าง ๆ ไปใช้งานได้อย่างแท้จริงและอย่างมีประสิทธิภาพ เป็นที่ยอมรับทั้งลูกค้าและผู้บริหารภายในองค์กร
4. เพื่อสร้างผลประกอบการให้ได้มากขึ้น ลดต้นทุนการดำเนินงานทั้งการผลิตและบริการ ลดระยะเวลา เพิ่มผลิตภาพและประสิทธิภาพได้อย่างต่อเนื่องไม่มีวันสิ้นสุด
หัวข้อเนื้อหา
1. แนวคิดการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหาการหาสาเหตุที่แท้จริง(Root Cause Failure Analysis)
2. ความเข้าใจเรื่องของปัญหาและความผิดปกติ(Problem & Abnormal)
3. ระดับความสำคัญของRCFA (RCFA Significance)
4.ขั้นตอนการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาที่รากเหง้า (RCFA Steps)
5.กระบวนการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหา (RCFA Process)
6.วิธีการแก้ไขปัญหาแบบRCFA ได้อย่างยั่งยืน
7.การทำRCFAและTotal data quality management
8. ความรู้เบื้องต้นของระบบการดำเนินการแก้ไขปัญหา (Corrective Action Process)
9. ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เกี่ยวของต่อมุมมองด้านการแก้ไขและป้องกันปัญหา
10. เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือ QC 7 Tools
11. การประยุกต์ใช้ 5 Genและ 5Whyในการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหา
12. เทคนิคการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหาด้วยFMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
13. การประยุกต์ใช้เครื่องมือต่าง ๆ ในการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหา (RCFA Tools)
14.เทคนิคการระดมสมองและการพิจารณา ตัดสินใจ และการอบรม เรียนรู้ ของพนักงานเพื่อแก้ไข
ปัญหาในหน่วยงานให้ประสบความสำเร็จ
15. กรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จ (Case Study and Best Practice)
ระยะเวลาอบรม 1 วัน วันละจำนวน 6 ชั่วโมง ตั้งแต่เวลา 9.00-16.00 น.
วิทยากร อาจารย์อนันต์ ดีโรจนวงศ์
รูปแบบการฝึกอบรม การบรรยาย,ให้คำปรึกษา,กรณีศึกษา