กำหนดการอบรม

1.       หลักการและแนวคิดพื้นฐาน

- FMEAคืออะไรและความหมาย

-ความเป็นมาและวัตถุประสงค์ของ FMEA

-การเปลี่ยนแปลงFMEA4th เป็นPFMEA AIAG & VDA 1st

-การแบ่งประเภทของFMEA

-เมื่อไหร่จะเริ่มต้นทำ/ทบทวน FMEA

-ข้อกำหนด ข้อกำหนดIATF ที่เกี่ยวข้อง

- 7 ขั้นตอนการจัดทำPFMEA

2.       การวิเคราะห์PFMEA AIAG & VDA 1st

Step 1 Planning and Preparationการวางแผนและการเตรียมการ

-รายละเอียดผลิตภัณฑ์

- Process Flow Chartหลัก และLayoutหลัก

-การจัดตั้งทีมงานสำหรับการวิเคราะห์แต่ละกระบวนการ

- Characteristics Product

- Process Flow Chartย่อย และLayoutย่อย

-ระบุ4Mของกระบวนการ

- Characteristics Process

- Characteristics Matrixความสัมพันธ์Product & Process

- Workshopจัดเตรียมข้อมูล

Step 2 Structure Analysisการวิเคราะห์โครงสร้าง

-ระบบรายการกระบวนการ,ระบบย่อย,ชิ้นส่วนย่อย ชื่อกระบวนการ

- ขั้นตอนกระบวนการหมายเลขสถานีและชื่อของรายละเอียดย่อยจุดสำคัญ

- รายละเอียดย่อยของกระบวนการทำงาน4M

- Workshop

Step 3 Function Analysisการวิเคราะห์หน้าที่

-หน้าที่ของรายการกระบวนการ หน้าที่ของระบบ,ระบบย่อย,ชิ้นส่วนหรือกระบวนการ

-หน้าที่ของลำดับขั้นตอนกระบวนการและคุณลักษณะพิเศษของผลิตภัณฑ์

-หน้าที่ของกระบวนการย่อยและคุณลักษณะพิเศษของกระบวนการ

- Workshop

Step 4 Failure Analysisการวิเคราะห์ความล้มเหลว

-  การระบุผลกระทบความล้มเหลว

-เกณ์การประเมินค่าSeverity (S) of FE

-การะบุลักษณะความล้มเหลว

             -การะบุสาเหตุที่ทำให้เกิดความล้มเหลว

- Workshop

Step 5 PFMEA Risk Analysisการวิเคราะห์ความเสี่ยง

- การระบุวิธีการควบคุมสาเหตุของความล้มเหลวFCในปัจจุบัน

-เกณ์การประเมินค่าOccurrence (O) of FC

-  การระบุวิธีการค้นพบความล้มเหลวFMและสาเหตุFCในปัจจุบัน

- Workshop

-เกณ์การประเมินค่าDetection (D) of FC/FM

-เกณ์การประเมินค่าPFMEA AP

Step 6 Optimizationการเพิ่มประสิทธิภาพ

-การปรับปรุงวิธีป้องกัน

-การปรับปรุงวิธีการค้นพบ

-การประเมินผลหลังการปรับปรุง S,O,D,AP

- Workshop

Step 7 Results Documentationเอกสารผลลัพธ์

-การจัดเตรียมข้อมูลผลการวิเคราะห์

- Q&A

รูปแบบการอบรม

- บรรยาย30% Workshop 70%

- Workshopใช้ผลิตภัณฑ์จริงขององค์กร ดำเนินการวิเคราะห์ผ่านกระบวนการทำงานจริง