วัตถุประสงค์

1.เพื่อสามารถผลิตสินค้าและส่งมอบได้ทันตามที่ลูกค้ากำหนด

2.เพื่อลดเวลาการรอคอยวัตถุดิบจากSupplierที่มีLead timeการส่งมอบที่ยาวนานได้

3.ลดเวลาการDowntimeของเครื่องจักรที่เกิดจากการป้อนวัตถุดิบไม่ทันหรือไม่เพียงพอ

4.ลดปริมาณและต้นทุนสินค้าคงคลังทั้งวัตถุดิบ สินค้ากึ่งสำเร็จรูป และสินค้าสำเร็จรูปลงได้

5.ลดต้นทุนการผลิตสินค้าจากการผลิตแบบJust in time (JIT)

6.ลดต้นทุนการจัดซื้อ จัดหา

7.ลดความแปรปรวนของการผลิตและแผนการผลิตประจำวัน

8.ลดปริมาณสินค้าSafety Stock

9.ลดพื้นที่การจัดเก็บสินค้าในคลังสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

10.สร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้อย่างยั่งยืน

หัวข้ออบรม

เข้าใจหลักพื้นฐานและความสัมพันธ์ของระบบการผลิต 
ปัจจัยการผลิต (input),กระบวนการผลิต, และผลผลิต (output)

1.ระบบ MRP (Material Requirements Planning)คืออะไร วัตถุประสงค์และประโยชน์

2.ระบบ MRP (Material Requirements Planning)และS&OP (Sales and Operation Planning)

3.การพยากรณ์ความต้องการสินค้าของลูกค้า (Customer Demand Forecasting)กับการพยากรณ์การขาย

(Sales Forecasting)

4.การวิเคราะห์ และคาดการณ์ยอดขายสินค้า (Sales Predictive Analytics)

5.ขั้นตอนของกระบวนการทำระบบ MRP

6.ความแตกต่างระหว่าง MPS (Master Production Schedule)กับMRP (Material Requirements Planning)

7.การคำนวณตาราง MRP (Master Production Schedule)

8.การตั้งสูตรการผลิตสินค้า (Bill of Material: BOM)

9.การคำนวณตาราง MRP (Material Requirements Planning)

10.MRPกับการจัดการคลังสินค้าและควบคุม สินค้าคงคลัง

11.ต้นทุนสินค้าคงคลัง (Cost of Inventory)

12.ระบบ EOQ (Economic Order Quantity)

13.การหาจุดสั่งซื้อสินค้า (Re-order Point: ROP)

14.การกำหนดปริมาณสินค้าในคลังสินค้าเพื่อความปลอดภัย (Safety Stock)

15.กลยุทธ์การวางแผนการผลิตสินค้าและการจัดซื้อแบบ Just in Time (JIT for Planning & Purchasing)

16.ถาม-ตอบ

กลุ่มเป้าหมาย

เจ้าหน้าที่วิเคราะห์โครงการ ทีมพัฒนาธุรกิจ ผู้จัดการ หัวหน้างาน Line Leader พนักงานของบริษัทและผู้สนใจทั่วไป