หลักการและเหตุผล

                 การแก้ไขปัญหาด้วย5 Whyคือการวิเคราะห์และค้นหาสาเหตุรากของปัญหา(Root Cause)เพื่อหาแนวทางการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพ ลดความผิดพลาด และสามารถใช้ทรัพยากรได้อย่างคุ้มค่า เป็นระบบในการปรับปรุงคุณภาพในกระบวนการทำงาน (Process Improvement)ร่วมกันค้นหาสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้นเป็นประจำหรือเหตุที่ทำให้ไม่สามารถบรรลุเป้าหมายที่ต้องการได้ จนกระทั่งหาสาเหตุและแนวทางการแก้ไขเพื่อไม่ให้ปัญหานั้นเกิดขึ้นซ้ำอีก ผ่านทางกิจกรรมต่าง ๆ เช่น 5ส., Kaizen, Lean Manufacturing, QCC (Quality Control Cycle)และอื่น ๆ

                  หลักการ 5Genเป็นการวิเคราะห์เพื่อหาสาเหตุและแนวทางในการแก้ไขปัญหาได้อย่างถูกต้อง และตรงจุดที่สุด โดยใช้ข้อมูลต่าง ๆที่มีอยู่หรือบันทึกได้ เช่น ข้อมูลชิ้นงาน, สภาพแวดล้อม,หลักการทำงานและข้อจำกัดต่าง ๆ เน้นการไม่ปล่อยให้เกิดความผิดพลาดเกิดขึ้น โดยมีเป้าหมายให้เกิดคุณภาพในการทำงานทั้งการผลิตและบริการ โดยปราศจากการควบคุมหรือมีการควบคุมให้น้อยที่สุด(Zero Quality Control)เพื่อลดของเสีย(Defect) ลดต้นทุน(Cost)และเพิ่มผลิตภาพ(Productivity)ให้มากขึ้น ซึ่งจะสามารถใช้ร่วมกับเครื่องมือต่าง ๆ เช่น วงจรPDCA (Plan, Do, Check, Action)และอุปกรณ์ป้องกันความผิดพลาด(Error Proof: Poka-Yoke)ได้อีกด้วย

                   ดังนั้นเราสามารถใช้ทั้ง 2 หลักการนี้ควบคู่กันในการส่งเสริมให้สามารถค้นหาสาเหตุของปัญหาและปรับปรุงคุณภาพการดำเนินงานเพื่อบรรลุเป้าหมายในการปรับปรุง แก้ไข ปัญหาด้านคุณภาพและผลิตภาพได้ดียิ่งขึ้น ส่งผลให้เกิดศักยภาพในการทำงานที่มากขึ้น สามารถลดต้นทุนอย่างแท้จริง และสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าและเป็นที่ยอมรับได้อย่างยั่งยืน

วัตถุประสงค์

1. เพื่อสร้างหลักการ จิตสำนึกสำหรับแนวคิดในการแก้ไขปัญหาเพื่อลดความสูญเสียในการผลิตและบริการอย่างเป็นระบบ

2. เพื่อส่งเสริมสร้างให้พนักงานเกิดแนวคิดการป้องกันและแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบที่ชัดเจน พิสูจน์

 ได้ ประเมินผลได้ในเชิงคุณภาพและปริมาณ

3. สามารถนำเทคนิคการค้นหาและการวิเคราะห์ด้วย 5 why Analysisและ5 Genไปใช้งานได้

  อย่างแท้จริงและอย่างมีประสิทธิภาพ เป็นที่ยอมรับทั้งลูกค้าและผู้บริหารภายในองค์กร

4. เพื่อสร้างผลประกอบการให้ได้มากขึ้น ลดต้นทุนการดำเนินงานทั้งการผลิตและบริการ ลดระยะเวลา เพิ่มผลิตภาพและประสิทธิภาพได้อย่างต่อเนื่องไม่มีวันสิ้นสุด

หัวข้อเนื้อหา   

 1. ความเข้าใจเรื่องของปัญหาและความผิดปกติ(Problem & Abnormal)

 2. ความรู้เบื้องต้นของระบบการดำเนินการแก้ไขปัญหา (Corrective Action Process)

 3. ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เกี่ยวของต่อมุมมองด้านการแก้ไขและป้องกันปัญหา

 4. แนวคิดการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหาการหาสาเหตุที่แท้จริง(Root Cause Analysis)

 5. เทคนิคการค้นหาและการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาที่รากเหง้าด้วย 5 Why Analysis

 6. หลักการของเครื่องมือ 5 Why Analysis

 7. ความหมายและเป้าหมายของเทคนิค 5 Gen

 8. การประยุกต์ใช้ 5 Genกับเครื่องมือวิเคราะห์ปัญหาอื่น ๆ (PDCA, Kaizen, 5ส., ECRS)

 9. เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือ QC 7 Tools

10. Lean และ ความสูญเปล่า7+1 ประการในกระบวนการผลิต(Lean and 7+1 Wastes)

11.เทคนิคการระดมสมองและการพิจารณา ตัดสินใจ และการอบรม เรียนรู้ ของพนักงานเพื่อแก้ไข

    ปัญหาในหน่วยงานให้ประสบความสำเร็จ

12. กรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จ (Case Study and Best Practice)

ระยะเวลาอบรม          1 วัน วันละจำนวน 6 ชั่วโมง ตั้งแต่เวลา 9.00-16.00 น.

รูปแบบการฝึกอบรม    การบรรยาย, อภิปรายเชิงปฏิบัติการ,ให้คำปรึกษา,กรณีศึกษา, 

                   การทำWorkshop