วัตถุประสงค์
1. เพื่อสามารถวิเคราะห์และป้องกันความเสี่ยงต่าง ๆ ที่ส่งผลกระทบให้ผลลัพธ์ของกระบวนการไม่เป็นไปตามเป้าหมายที่กำหนด
2. เพื่อสามารถออกแบบกระบวนการใหม่หรือปรับกระบวนการเดิมให้เป็นไปตามที่ต้องการมากขึ้น
3. เพื่อสามารถเปลี่ยนแปลงกระบวนการให้มีความยืดหยุ่นตามที่ลูกค้าต้องการได้มากขึ้น
4. เพื่อวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลว หรือข้อผิดพลาดของกระบวนการ เพื่อนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการให้มากขึ้น
5. เพื่อสร้างส่วนหนึ่งของระบบมาตรฐานการจัดการคคุณภาพและมาตรฐานการบริหารความเสี่ยง
6. เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการให้อยู่ในขั้นดีเลิศ (The Best Practice Process)
7. เพื่อลดต้นทุน ลดของเสีย เพิ่มผลิตภาพ และเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้มากยิ่งขึ้น
8. เพื่อสร้างจิตสำนึกที่ดีในเรื่องการจัดการคุณภาพ และมาตรฐานการทำงานให้กับพนักงานในองค์กร
หัวข้อของการอบรม
1. FMEAคืออะไร,กระบวนการพื้นฐานของ FMEA,การวิเคราะห์ความเสี่ยง(Risk Assessment),การพัฒนากระบวนการ(Process Improvement)ด้วยFMEA
2. การเริ่มต้นวิเคราะห์กระบวนการด้วยFMEA
3. ลักษณะสำคัญของการวิเคราะห์ด้วยFMEA
4. การวิเคราะห์และการคัดเลือกปัญหาด้วยเทคนิค FMEA
5. ประเภทของ FMEA
6. ขั้นตอนการทำ FMEA (รวบรวมข้อมูล,ระดมสมอง,ประเมินตัวเลขของปัจจัยต่างๆ,คำนวณค่าลำดับคะแนนความเสี่ยง (Risk Priority Number: RPN))
7. การเขียนProcess Flow Chart, Process Trees,และสายธารแห่งคุณค่า (Value Stream Mapping)
8. การออกแบบ FMEA Worksheet
9. เกณฑ์การให้คะแนนในปัจจัยด้านความรุนแรงของปัญหา(Severity),ด้านโอกาสในการเกิดปัญหา(Occurrence) และ ด้านความสามารถในการตรวจจับ(Detection)
10. การวิเคราะห์สาเหตุ, การประเมินผลที่ได้จากFMEAและการกำหนดวิธีการแก้ไขป้องกัน
11. การเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการด้วยเครื่องมืออื่น เพื่อให้เกิดExcellence Processอย่างยั่งยืน
12. กรณีศึกษาการวิเคราะห์ปัญหาด้วย FMEA
ระยะเวลาอบรม1 วัน วันละจำนวน 6 ชั่วโมง ตั้งแต่เวลา 09.00-16.00 น.