วัตถุประสงค์

1.     เพื่อสามารถผลิตสินค้าและส่งมอบได้ทันตามที่ลูกค้ากำหนด

2.      เพื่อลดเวลาการรอคอยวัตถุดิบจาก Supplier ที่มีLead timeการส่งมอบที่ยาวนานได้

3.      ลดเวลาการDowntime ของเครื่องจักรที่เกิดจากการป้อนวัตถุดิบไม่ทันหรือไม่เพียงพอ

4.      ลดปริมาณและต้นทุนสินค้าคงคลังทั้งวัตถุดิบ สินค้ากึ่งสำเร็จรูป และสินค้าสำเร็จรูปลงได้

5.      ลดต้นทุนการผลิตสินค้าจากการผลิตแบบ Just in time (JIT)

6.      ลดต้นทุนการจัดซื้อ จัดหา

7.      ลดความแปรปรวนของการผลิตและแผนการผลิตประจำวัน

8.      ลดปริมาณสินค้าSafety Stock

9.      ลดพื้นที่การจัดเก็บสินค้าในคลังสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

10. สร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้อย่างยั่งยืน

หัวข้อเนื้อหา   

1.     ระบบ MRP (Material Requirements Planning)คืออะไร วัตถุประสงค์และประโยชน์

2.      ระบบMRP (Material Requirements Planning)และS&OP (Sales and Operation Planning)

3.      การพยากรณ์ความต้องการสินค้าของลูกค้า (Customer Demand Forecasting)กับการพยากรณ์การขาย(Sales Forecasting)

4.      การวิเคราะห์และคาดการณ์ยอดขายสินค้า (Sales Predictive Analytics)

5.      ขั้นตอนของกระบวนการทำระบบ MRP

6.      ความแตกต่างระหว่างMPS (Master Production Schedule)กับMRP (Material Requirements Planning)

7.      การคำนวณตารางMRP (Master Production Schedule)

8.      การตั้งสูตรการผลิตสินค้า (Bill of Material: BOM)

9.      การคำนวณตารางMRP (Material Requirements Planning)

10. MRP กับการจัดการคลังสินค้าและควบคุมสินค้าคงคลัง

11. ต้นทุนสินค้าคงคลัง (Cost of Inventory)

12. ระบบ EOQ (Economic Order Quantity)

13. การหาจุดการสั่งซื้อซ้ำ (Re-order Point: ROP)

14. การกำหนดปริมาณสินค้าในคลังสินค้าเพื่อความปลอดภัย (Safety Stock)

15. กลยุทธ์การวางแผนการผลิตและการจัดซื้อแบบ Just in Time (JIT for Planning & Purchasing)