หลักการและเหตุผล

การดำเนินธุรกิจในปัจจุบันต้องเผชิญกับการแข่งขันที่รุนแรง ต้นทุนการผลิตปรับตัวสูงขึ้นภาวะเศรษฐกิจตกต่ำ ตลาดมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในเรื่องความต้องการของลูกค้า และวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์สั้นลงส่งผลให้ธุรกิจต้องปรับตัวเพื่อรองรับสภาพดังกล่าว สิ่งที่บริษัทจำเป็นต้องดำเนินการก็คือการปรับองค์กรโดยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันลดต้นทุนในการดำเนินงาน และสามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ได้แก่ ความไม่แน่นอนของความต้องการสินค้าและบริการของลูกค้า ความไม่แน่นอนของกระบวนการผลิต และความไม่แน่นอนของเวลาในการจัดส่งชิ้นส่วนของผู้จัดส่ง ด้วยเหตุนี้การนำเอาระบบการผลิตแบบลีนซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตรองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ และลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นตลอดกระบวนการทำงานตั้งแต่การออกแบบ การจัดส่งวัตถุดิบชิ้นส่วนโดยผู้จัดส่ง การบริหารพัสดุคงคลัง การผลิต จนกระทั่งการจัดจำหน่ายสินค้า และบริการให้แก่ลูกค้ามาประยุกต์ใช้ด้วยการวิเคราะห์คุณค่าของกระบวนการจึงเป็นสิ่งที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

1.เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมสัมมนาได้เข้าใจถึงหลักการและแนวคิดของระบบการผลิตแบบลีน และการจัดการLean Manufacturing System and Managementและสามารถประยุกต์ใช้เทคนิค/เครื่องมือลีน รวมถึงการออกแบบกระบวนการทีดีตั้งแต่ครั้งแรก

2. Lean Manufacturing System and Management 7+1 Wastes)

หัวช้อการอบรม

Module 1: Value Added & Non Value Added Work

§ แนะนำเนื้อหาในหลักสูตร

§ นิยามและหลักการ5ประการของLean

§ การจำแนกประเภทกิจกรรมตามแนวคิดLean

§ คุณค่า (Values)

§ ความสูญเปล่า (Wastes)

§ แนวคิดเพิ่มเติมและผลการปรับปรุงตามแนวทางของLean

Module 2: Value Stream Mapping (VSM)

Module 2 Part 1:แนวคิดพื้นฐานของVSM

§ แนวคิดพื้นฐานในการปรับปรุงองค์กร

§ Value Stream Mapping (VSM)

§ การแบ่งระดับและภาพรวมในการใช้VSM

§ การกำหนดตัวชี้วัดผลของLean (Lean Metrics)

Module 2 Part 2: Current State VSM

§ ขั้นตอนการจัดทำCurrent State VSM

§ การจัดกลุ่มแผนภาพกระแสคุณค่า

§ การรวบรวมข้อมูลต่างๆ จากผู้เกี่ยวข้องและการลงสำรวจพื้นที่

§ การตรวจสอบและทำความเข้าใจข้อมูลที่รวบรวมมา

§ การระบุลำดับการจัดเรียงของกระบวนการ

§ การวาดเส้นทางการไหลของชิ้นงาน

§ การวาดเส้นทางการไหลของสารสนเทศ

§ การบันทึกรายละเอียดและข้อมูลต่างๆ ภายในกระบวนการ

§ สรุปและวิเคราะห์ภาพรวมและตัวอย่างการระบุจุดปรับปรุงของVSM

Module 2 Part 3: Future State VSM

§ หลักการปรับปรุงกระบวนการ ขั้นตอนการจัดทำFuture State-VSMและสัญลักษณ์ต่างๆของVSM

§ ความหมายสัญลักษณ์ต่างๆ ของVSM

§ คัมบัง (Kanban)

§ การปรับเรียบการผลิต (Heijunka - Load Leveling)

§ ตัวอย่างFuture State VSM

Module 3: Lean Toolbox

§ Part 1: How to Improve the Lean process

§ Part 2: Stability - Workplace Management

§ Part 3: Stability - Machine Management

§ Part 4: Stability - Quality Management

§ Part 5: Stability - Production Management

§ Part 6: Standardization

§ Part 7: Simplification

§ Part 8: Roadmap to Lean

ระยะเวลาในการฝึกอบรม     ระยะเวลาในการฝึกอบรม  1วัน

ผู้ควรได้รับการฝึกอบรม

 เจ้าหน้าที่วิเคราะห์โครงการ ทีมพัฒนาธุรกิจ ผู้จัดการ  หัวหน้างานLine Leaderพนักงานของบริษัทและผู้สนใจทั่วไป

 **หมายเหตุ เนื้อหาสามารถปรับได้ตามความเหมาะสมของกลุ่มผู้เข้าอบรม