Lean Manufacturing System

โดย อ.บรรพต เทพฤทธิ์

หลักการและแหตุผล

การดำเนินธุรกิจในปัจจุบันต้องเผชิญกับการแข่งขันที่รุนแรง ต้นทุนการผลิตปรับตัวสูงขึ้นภาวะเศรษฐกิจตกต่ำ ตลาดมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในเรื่องความต้องการของลูกค้า และวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์สั้นลงส่งผลให้ธุรกิจต้องปรับตัวเพื่อรองรับสภาพดังกล่าว สิ่งที่บริษัทจำเป็นต้องดำเนินการก็คือการปรับองค์กรโดยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันลดต้นทุนในการดำเนินงาน และสามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ได้แก่ ความไม่แน่นอนของความต้องการสินค้าและบริการของลูกค้า ความไม่แน่นอนของกระบวนการผลิต และความไม่แน่นอนของเวลาในการจัดส่งชิ้นส่วนของผู้จัดส่ง ด้วยเหตุนี้การนำเอาระบบการผลิตแบบลีนซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตรองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ และลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นตลอดกระบวนการทำงานตั้งแต่การออกแบบ การจัดส่งวัตถุดิบชิ้นส่วนโดยผู้จัดส่ง การบริหารพัสดุคงคลัง การผลิต จนกระทั่งการจัดจำหน่ายสินค้า และบริการให้แก่ลูกค้ามาประยุกต์ใช้ด้วยการวิเคราะห์คุณค่าของกระบวนการจึงเป็นสิ่งที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

1. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมสัมมนาได้เข้าใจถึงหลักการและแนวคิดของระบบการผลิตแบบลีน และการจัดการLean Manufacturing System and Managementและสามารถประยุกต์ใช้เทคนิค/เครื่องมือลีน รวมถึงการออกแบบกระบวนการทีดีตั้งแต่ครั้งแรก

2.เพื่อให้ผู้เข้ารับการ อบรม สัมมนาได้เข้าใจ ถึงขั้นตอนในการดำเนินการระบบลีนLean Manufacturing System and Managementและเข้าใจความสูญเปล่า (7+1 Wastes)ที่เกิด

รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร

Module 1: Value Added & Non Value Added Work

• แนะนำเนื้อหาในหลักสูตร
• นิยามและหลักการ5ประการของLean
• การจำแนกประเภทกิจกรรมตามแนวคิดLean
• คุณค่า (Values)
• ความสูญเปล่า (Wastes)
• แนวคิดเพิ่มเติมและผลการปรับปรุงตามแนวทางของ Lean

Module 2: Value Stream Mapping (VSM)

Module 2 Part 1:แนวคิดพื้นฐานของ VSM

• แนวคิดพื้นฐานในการปรับปรุงองค์กร
• Value Stream Mapping (VSM)
• การแบ่งระดับและภาพรวมในการใช้VSM
• การกำหนดตัวชี้วัดผลของLean (Lean Metrics)

Module 2 Part 2: Current State VSM

• ขั้นตอนการจัดทำCurrent State VSM
• การจัดกลุ่มแผนภาพกระแสคุณค่า
• การรวบรวมข้อมูลต่างๆ จากผู้เกี่ยวข้องและการลงสำรวจพื้นที่
• การตรวจสอบและทำความเข้าใจข้อมูลที่รวบรวมมา
• การระบุลำดับการจัดเรียงของกระบวนการ
• การวาดเส้นทางการไหลของชิ้นงาน
• การวาดเส้นทางการไหลของสารสนเทศ
• การบันทึกรายละเอียดและข้อมูลต่างๆ ภายในกระบวนการ
• สรุปและวิเคราะห์ภาพรวมและตัวอย่างการระบุจุดปรับปรุงของ VSM

Module 2 Part 3: Future State VSM

• หลักการปรับปรุงกระบวนการ ขั้นตอนการจัดทำFuture State-VSMและสัญลักษณ์ต่างๆของ VSM
• ความหมายสัญลักษณ์ต่างๆ ของVSM
• คัมบัง (Kanban)
• การปรับเรียบการผลิต (Heijunka - Load Leveling)
• ตัวอย่างFuture State VSM

Module 3: Lean Toolbox

• Part 1: How to Improve the Lean process
• Part 2: Stability - Workplace Management
• Part 3: Stability - Machine Management
• Part 4: Stability - Quality Management
• Part 5: Stability - Production Management
• Part 6: Standardization
• Part 7: Simplification
• Part 8: Roadmap to Lean

**********ขอสงวนสิทธิ์ ห้ามคัดลอก ใดๆ ทั้งสิ้น**********

สอบถามรายละเอียดเพิ่มได้ที่ คุณเล็ก โทร.063-846-6405

Line : chosenthebest/Facebook: https://www.facebook.com/chosenseminar/