การบริหารจัดการคลังสินค้าต้องมีองค์ประกอบสำคัญหลายอย่างเข้ามาร่วมด้วย และด้วยความซับซ้อนที่ต้องให้การบริหารมีคุณภาพดี จึงต้องอาศัยระบบการทำงานที่มีคุณภาพ ไม่ว่าจะเป็นระบบเทคโนโลยี อุปกรณ์เครื่องมือที่ทันสมัย และบุคลากรที่เป็นมืออาชีพ ทั้ง3สิ่งนี้ต้องทำงานสอดประสานกัน เพื่อให้เกิดความแม่นยำในการทำงาน

     การเก็บสต็อกไว้มากเกินไป ทำให้ต้นทุนสูงขึ้นและเสียเปรียบในเชิงการแข่งขัน การเก็บสต็อกน้อยเกินไปทำให้ของขาดไม่พอใช้ ไม่พอขาย ทำให้เสียโอกาส และเสียลูกค้า การตรวจนับสต็อกที่ไม่ถูกต้อง และไม่รู้วิธีป้องกัน ก็เกิดปัญหาซ้ำซากไม่รู้จักจบสิ้น การเรียนรู้เทคนิคใหม่ๆ ที่ใช้กันในบริษัทชั้นนำในการควบคุมดูแลระดับสต็อกให้พอดีจะช่วยให้เราเกิดแนวคิดในการปรับปรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานโดยไม่ต้องเพิ่มคน

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

      1.เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมได้ทราบหลักการและเทคนิคการจัดระบบและบริหารคลังสินค้าที่ดี เพื่อเป็นการลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นได้

      2.เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมสามารถออกแบบคลังสินค้าเพื่อใช้พื้นที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

      3.เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมสามารถนำความรู้ที่ได้ไปใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุดแก่องค์กร

คุณสมบัติผู้เข้ารับการอบรม หัวหน้าคลังสินค้า เจ้าหน้าที่คลังสินค้า เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิต และบุคลากรที่เกี่ยวข้องขององค์การ

หัวข้อการฝึกอบรม (พร้อมภาพและวิดีโอตัวอย่างจริงประกอบการบรรยายแบบเข้มข้นตลอดหลักสูตร)

Why have Warehouse?

   -ทำไมต้องมีคลังสินค้า 

   -วัตถุประสงค์หลักของการบริหารจัดการคลังสินค้า 

   -การวัดผลงานในการจัดการคลังสินค้า 

   -ความรับผิดชอบหลักในระดับปฏิบัติการ 

   -ต้นทุนการบริหารคลังสินค้า 

How much Stock to Hold? 

   -สิ่งสำคัญในการจัดการStock 

   -ผลกระทบต่อองค์กรในการจัดการStock 

   -เทคนิคการเติมเต็มสต็อกแบบROP & EOQ 

   - ABC Analysis - Pareto's 80/20 Rule 

การวางระบบให้สัมพันธ์กับการเคลื่อนไหวของสินค้า

   -การรับสินค้าและพัสดุเข้าคลัง 

   -การจัดเก็บสินค้าและพัสดุในคลัง 

   -การจัดสายและวิธีการเบิกและจ่ายของออกจากคลัง 

   -เทคนิคการบันทึกรับสินค้าเข้าคลังและบันทึกเบิกจ่ายออกจากคลัง 

   -การออกแบบคลังสินค้าและการไหล/การเคลื่อนไหวของสินค้าและการจัดการกับกองเก็บ 

+ปัจจัยที่ต้องคำนึงในการออกแบบคลังสินค้า 

+ข้อมูลพื้นฐานประกอบการออกแบบคลังสินค้า 

+หลักการUse of Cube 

+การกำหนดความต้องการใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิผล 

+วิธีการคัดเลือกระบบจัดเก็บในคลังสินค้าอย่างถูกต้อง 

   -แนวคิดวางผังและการไหลของสินค้า (Warehouse Layout and Flow) 

+ปัจจัยที่ต้องคำนึงในการไหลของสินค้า (การรับ การจัดเก็บ การเลือกหยิบ การเติมเต็มสินค้า การจ่าย) 

+หลักการLength of Flow 

   -หลักการกำหนดพื้นที่ของคลังสินค้า 

   -เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่และควบคุมFIFO 

+ Live Storage Systems, Very Narrow Aisle 

   -หลักการพิจารณาตำแหน่งการวางสินค้า 

   -จ่ายแบบUPDATE REALTIMEเพื่อทราบยอดคงเหลือตลอดเวลา และทันต่อสถานการณ์ 

   -การแก้ปัญหาการจัดเก็บสต็อกสมัยใหม่ อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล 

Materials Handling Solution

   -ปัจจัยที่ต้องคำนึงในการเลือกอุปกรณ์ทุ่นแรง (MHE) 

   -ประเภทของอุปกรณ์ทุ่นแรง (MHE) 

   -หลักการในการเลือกFolklift 

   -การดูแลรักษาอุปกรณ์ทุ่นแรง (MHE) 

Stock Check Methods

   -เทคนิคหลากหลายในการเช็คสต็อก 

   -วิธีการวัดความแม่นยำจากการตรวจเช็ค 

   -การนำInventory Tagมาช่วยในการเช็คสต็อก 

   -กรณีศึกษาการนำRadio Frequencyมาช่วยเช็คสต็อกในงานจริง 

เทคนิคการเช็คสินค้าคงเหลือโดยไม่ต้องหยุดการเคลื่อนไหว

เทคนิคการกระทบยอดเมื่อปรากฏผลต่าง

   -วิธีการสอบทวนสต็อก (Stock Verification) 

   -วิธีสอบสวนเพื่อหาสาเหตุแห่งDiscrepancies 

วิธีการจัดการกับสินค้าที่ไม่เคลื่อนไหว (Dead stock)

ระบบควบคุม / การตรวจสอบและการตรวจนับ

ปัญหาการตรวจนับสินค้าตลอดจนการแก้ไขและป้องกัน กรณีสินค้าขาดเกินจากSTOCK

Logistics System Performance

   - Key Performance Indicators (KPIs)ต่างๆ ที่เกี่ยวข้องในการบริหารจัดการคลังสินค้า 

วิธีการฝึกอบรม เน้นการฝึกอบรมโดยใช้เทคนิคผสมผสาน และจุดศูนย์กลางการเรียนรู้อยู่ที่กลุ่มของผู้เข้าร่วมสัมมนา อธิบาย แลกเปลี่ยนความคิดเห็น ศึกษาและวิเคราะห์กรณีตัวอย่างจากภาพและวิดีโอตัวอย่างจริงประกอบการบรรยาย บรรยายสรุป ถาม-ตอบ

อาจารย์สมเกียรติ ลีรัตนขจร

โรงแรมเซนต์เจมส์ สุขุมวิท ซ.26

บุคคลทั่วไป ท่านละ3,900บาท

สมาชิก ท่านละ3,500 บาท

ลงทะเบียน3ท่านขึ้นไป ท่านละ3,200บาท

ลงทะเบียน5ท่านขึ้นไป ท่านละ2,900บาท

บริษัท เคเอ็นซี เทรนนิ่ง เซ็นเตอร์ จำกัด
34/289หมู่บ้านไทยสมบูรณ์ 2หมู่ที่2ต.คลองสาม อ.คลองหลวง จ.ปทุมธานี12120

www.knctrainingcenter.com