หลักการและเหตุผล

ระบบการผลิตแบบ Lean Production (การผลิตแบบไร้ความสูญเปล่า) เป็นระบบการผลิตแบบที่ทุกโรงงานและทุกอุตสาหกรรมแสวงหาเพื่อยกระดับความสามารถในการแข่งขัน และเพื่อความเป็นเลิศ การเผชิญหน้ากับสภาวการณ์แข่งขันที่รุนแรงทางด้านธุรกิจทั้งจากภายในและภายนอกประเทศเป็นสิ่งที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ อนาคตคือสิ่งไม่แน่นอนและไม่สามารถคาดเดาได้ แต่สิ่งที่แน่นอนที่จะช่วยให้โรงงานผ่านพ้นวิกฤติ คือ สร้างความแน่นนอนบนความไม่แน่นอนแห่งอนาคต ด้วยการเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันในกับโรงงานให้กับระบบการผลิต การตอบสนองความต้องการของลูกค้า อย่างรวดเร็ว ถูกต้อง และตรงเวลา ด้วยต้นทุนที่เหมาะสม จะเป็นกุญแจสำคัญที่นำพาโรงงานให้สามารถยืนหยัดอยู่ได้อย่างมั่นคง ท่ามกลางพายุการแข่งขันที่โหมพัดเข้าหาองค์กรของพวกเรา อย่างต่อเนื่องทุกวัน 

เป้าหมายของการผลิตแบบ Lean (Lean Production)มุ่งเน้นที่จะกำจัดความสูญเปล่า 8ประการ ( 8 Wastes)ที่มักเกิดขึ้นในแต่ละพื้นที่ ไม่ว่าจะเป็นการบริหารลูกค้า การออกแบบผลิตภัณฑ์ การติดต่อกับ ผู้ผลิต หรือ การบริหารภายในโรงงานเอง ซึ่งการลดความสูญเปล่าเป็นปัจจัยที่สำคัญอย่างยิ่งในการลดต้นทุนในการดำเนิน การของธุรกิจใดๆ เพื่อสร้างกำไรให้กับองค์การโดยไม่ส่งผลกระทบต่อความสัมพันธ์กับลูกค้า การดำเนินการเพื่อลดความสูญเปล่านี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องฝึกอบรมพนักงานให้มีความเข้าใจอย่างแท้จริงว่า กิจกรรมใด เพิ่มคุณค่าให้กับงาน (Value Added)และ กิจกรรมใดไม่ใช่ กิจกรรมหลักในการปรับปรุงของระบบการผลิตแบบLean

·      โดยที่กิจกรรมการทำงานต่าง ๆ ที่เราทำกันอยู่ทุกวันนี้สามารถแบ่งออกได้เป็น2 ประเภท คือกิจกรรมที่เพิ่มคุณค่า (Value-Added Activities)คือ กิจกรรมใดๆ ก็ตามที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของวัตถุดิบหรือข้อมูลข่าวสาร โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า

·      กิจกรรมที่ไม่เพิ่มคุณค่า (Non-Value-Added Activities)คือ กิจกรรมใดๆ ก็ตามที่ใช้ทรัพยากรของเราไป เช่น เวลา พนักงาน เครื่องจักร พื้นที่ เป็นต้น แต่ไม่ได้มีส่วนในการสร้างความพึงพอใจแก่ลูกค้า เราเรียกกิจกรรมประเภทนี้ว่า "ความสูญเปล่า"

วัตถุประสงค์

1.เข้าใจระบบการผลิตแบบLeanในระดับเบื้องต้น

2.เข้าใจแนวทางในการนำLeanเทคนิคไปประยุกต์ใช้การปรับปรุงกระบวนการได้อย่างมีประสิทธิภาพ

  และประสิทธิผล จนนำไปสู่การลดต้นทุนในกระบวนการผลิตอย่างได้ผล

3.เห็นผลสำเร็จจากบริษัทที่ได้ดำเนินกิจกรรมLeanอย่างเป็นรูปธรรม

4. เพื่อประโยชน์ที่ได้รับจากการอบรมดังนี้

         4.1 เข้าใจกระบวนการผลิตมีความยืดหยุ่น ตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว

         4.2 ทำให้ต้นทุนการผลิตอยู่ภายใต้การควบคุม

         4.3 เสริมสร้างและพัฒนาบุคลากรในองค์กรสู่ความเป็นเลิศ (Best Practice)ในการผลิต

         4.4 ต้องการมีต้นทุนที่ต่ำลง (Cost Reduction)เพื่อเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน

              (Competitiveness) หรือรักษาส่วนแบ่งทางการตลาด

         4.5ต้องการเพิ่มผลิตภาพ (Increased Productivity)เพื่อการจัดส่งที่ดีขึ้นและรักษาหรือเพิ่ม

              ส่วนแบ่งทางการตลาด

         4.6ต้องการลดLead Timeในการผลิตสินค้า เพื่อการจัดส่งที่ตรงเวลา (On Time Delivery)

             และเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้า (Customer Satisfaction)

         4.7ต้องการมีระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงระดับสากล (World Class Manufacturing)

              เพื่อการแข่งขันได้ และเป็นที่ยอมรับของลูกค้า

หัวข้อการอบรม

·      Leanคืออะไร?

·      ความสูญเปล่าตามแนวคิดแบบ Lean

·      ความสำคัญและหลักการพื้นฐานของของ Lean

·      เทคนิคในการลดต้นทุนด้วยการลดความสูญเปล่า 7+1 ประการ

·      หลักการJust in time

·      แนะนำเทคนิคต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตแบบลีน (Lean Tools)

-ผังสารธารแห่งคุณค่า ๖Value Stream Mapping: VSM)   

- การผลิตอย่างต่อเนื่อง(Continuous Flow)

- การทำงานอย่างเป็นมาตรฐาน(Standardized Works)

- การผลิตแบบดึง(Pull System: Kanban)

- การปรับเปลี่ยนรุ่นการผลิต(Single Minute Exchange of Dies: SMED)

- การบำรุงรักษาเครื่องจักรแบบทวีผล(Total Productive Maintenance: TPM)

- การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง(Continuous improvement: Kaizen)

- Etc.

·      กลยุทธ์การทำLean ให้สำเร็จ

·      ตัวอย่างLean Best Practice Case Studyขององค์กรที่ใช้เทคนิคการผลิตแบบLean

ระยะเวลาอบรม                1 วัน จำนวน 6 ชั่วโมง ตั้งแต่เวลา 09.00-16.00 น.

รูปแบบการฝึกอบรมการบรรยาย,การให้คำปรึกษา, .ให้คำแนะนำ,กรณีศึกษา

กลุ่มเป้าหมาย       กลุ่มหลัก ผู้บริหารระดับสูง-กลาง/หัวหน้างาน หรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหาร ฝายปฏิบัติการผลิต ฝ่ายซ่อมบำรุง วิศวกร และฝ่ายอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง