การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าและกระบวนการยื่นอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (APQP & PPAP) (15 ส.ค. 61)

15 สิงหาคม 2561


หลังจากที่ได้รับ Drawing ชิ้นงานตัวอย่าง และข้อกำหนดต่างๆ จากลูกค้าแล้ว ในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ของผู้รับจ้างช่วงผลิต Suppliers นั้นในแต่ละขั้นตอน มีความสำคัญเป็นอย่างมากที่เราจะดำเนินกิจกรรมต่างๆ อย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่เริ่มต้นการออกแบบ การออกแบบเครื่องมือ เครื่องจักรที่จะใช้ในการผลิต ขั้นตอนการ Trial ในแต่ละเฟส ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ การทดสอบผลิตภัณฑ์ (ทางกายภาพและสารปนเปื้อน) การยืนยันกระบวนการผลิต ไปจนถึง Mass Production และที่สำคัญคุณภาพของชิ้นงานที่ผลิตนั้นเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างมากที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า ดังนั้น การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า Advance Product Quality Planning (APQP) ขึ้นมาเพื่อให้ผู้รับจ้างช่วงผลิต (Suppliers) ทุกลำดับขั้นได้นำไปปฏิบัติและประยุกต์ใช้ในองค์กรตามข้อกำหนด ISO/TS 16949 (IATF 16949) 

 

          หลังจากที่วิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่จนได้คุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าแล้ว การเตรียมเอกสารเพื่อยื่นขออนุมัติชิ้นส่วนการผลิต Production Part Approval Process (PPAP) ภายใต้กรอบ PPAP-AIAG Manual ระดับการ Submission เอกสาร และตามข้อกำหนดของลูกค้า เป็นสิ่งสำคัญอย่างมากเนื่องจากเป็นเอกสารที่มีผลตามข้อกำหนดของกฎหมาย

1. เพื่อให้เข้าใจหลักการดำเนินการขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ APQP ตามข้อกำหนด AIAG

2.  เพื่อให้เข้าใจและทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำ APQP & PPAP

3. เพื่อให้สามารถประยุกต์ใช้เอกสาร APQP & PPAP ได้อย่างถูกต้อง

4. เพื่อให้สามารถตีความข้อกำหนด APQP & PPAP ตาม AIAG Manualได้อย่างถูกต้อง

5. สามารถจัดทำเอกสาร APQP & PPAP ตาม AIAG Manual ได้อย่างถูกต้อง


หัวข้อเนื้อหา

* • ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ  Advance Product Quality Planning (APQP)

* • วัตถุประสงค์ของ Advance Product Quality Planning (APQP)

* • ความหมายหมายของ Advance Product Quality Planning (APQP)

* • ขั้นตอนการดำเนินการ Advance Product Quality Planning (APQP)

*    -Phase1 : การวางแผนและกำหนดขั้นตอนการดำเนินงาน (Plan and Define program)

*    -Phase2 : การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ (Product Design and Development)

*    -Phase3 : การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development)

*    -Phase4 : การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation)

*    -Phase5 :Mass Productionและ ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไข

*       Mass Production and Ramp up activity

*    -Phase3 : การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development)

*    -Phase4 : การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation)

*    -Phase5 :Mass Productionและ ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไข

*       Mass Production and Ramp up activity

* • การยื่นPPAP

* • การผลิตสำหรับPPAP

* PPAP Requirements (AIAG Manual)

* • กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนในการผลิต

* • เมื่อใดที่ต้องแจ้งลูกค้า

* • ระดับการส่งมอบ

* • สถานการณ์ยอมรับการส่งมอบชิ้นส่วน

* • ข้อกำหนดการควบคุมและการทดสอบสารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์

*     -ELV, RoHS/REACH, IMDS, PFOS/PFOA, DMF, Conflict Mineral, CFO, CFP

*        Life Cycle Assessment (LCA)

* • การจัดเก็บเอกสาร

* • การประยุกต์และบูรณการเอกสารAPQPร่วมกับPPAP

* • กิจกรรมกลุ่มWork shop case study +นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย

*  

ถาม - ตอบ


 


คุณสมบัติของผู้เข้าอบรม

ผู้ควรเข้ารับการอบรม : - ฝ่าย New Model, R&D, Engineering - ฝ่าย การตลาด - ฝ่าย จัดซื้อ - ฝ่าย QC/QA - บุคลากรที่เกี่ยวข้อง ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน และผู้สนใจทั่วไป

วิทยากร

อาจารย์พิทักษ์ บุญชม


สถานที่อบรม (VENUE)

สถานที่อบรม:โรงเเรมอะไรซ์ สุขุมวิท 26 ติด BTS สถานีพร้อมพงษ์

วันและเวลาอบรม (DATE AND TIME)

15 สิงหาคม 2561 09.00-16.00

จัดโดย

บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด (สำนักงานใหญ่)
เบอร์ติดต่อ : 098-8209929

ค่าธรรมเนียม (FEE)

3,900 (ไม่รวม ภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)

ผู้เข้าชม: 195 ครั้ง