หลักการและเหตุผล

        การผลิตแบบโตโยต้าToyota Production Systemคือปรัชญาพื้นฐานของความสำเร็จที่สมบูรณ์แบบในการกำจัดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด โดยเริ่มต้นจากการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในการผลิตยานพาหนะตามคำสั่งที่ลูกค้าต้องการด้วยความรวดเร็วตามปริมาณที่ลูกค้าต้องการและส่งมอบได้ตามกำหนด โดยมีหลักการ 2 ประการคือJidokaหรือระบบป้องกันความผิดพลาดที่เกิดจากมนุษย์หรือเครื่องจักร เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดของเสียด้วยการหยุดปัญหาที่เกิดขึ้นในสายการผลิตโดยทันที และการผลิตแบบทันเวลาพอดี หรือJust in Timeด้วยการผลิตสินค้าตามปริมาณที่กระบวนผลิตการถัดไปต้องการเท่านั้นและให้การไหลของสินค้านั้นเป็นไปอย่างต่อเนื่อง

        หลักการ Toyota Production Systemนั้นจะช่วยให้สินค้าที่ผลิตได้มีคุณภาพที่ดีได้ตามที่ลูกค้าต้องการด้วยต้นทุนที่ต่ำเพื่อสร้างศักยภาพในการแข่งขันได้ทั้งในปัจจุบันและอนาคต อีกทั้งยังสามารถพัฒนาบุคลากรให้มีทักษะ ความชำนาญในการผลิตรถยนต์ที่มีคุณภาพมากขึ้น ด้วยความคิดที่สร้างสรรค์ รวมถึงสร้างคุณค่าให้กับสินค้าได้มากขึ้นอยู่ตลอดเวลา

 

วัตถุประสงค์

1. เพื่อให้พนักงานในองค์กรได้ทราบถึงหลักการผลิตแบบToyota Production Systemและสามารถ 

  นำไปประยุกต์ใช้ได้กับงานประจำของตนเองให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด

2. เพื่อลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตอย่างได้ผล และสามารถผลิตสินค้าได้ตามปริมาณที่ลูกค้า

  ต้องการ รวมถึงสามารถจัดส่งสินค้าได้ตามที่ลูกค้ากำหนด

3. เพื่อสามารถผลิตสินค้าได้ตามคุณภาพ และมีมาตรฐานตามที่ลูกค้าต้องการ

4. เพื่อสร้างบรรยากาศของความคิดสร้างสรรค์ให้เกิดขึ้นกับพนักงานในองค์กร

5. เพื่อลดต้นทุนโดยรวมของการผลิตสินค้าได้อย่างต่อเนื่อง

6. เสริมสร้างการทำงานเป็นทีม มีความรับผิดชอบร่วมกัน และทำงานได้อย่างสอดคล้องกันตลอดทั้ง

  สายการผลิต

7. เพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้อย่างยั่งยืน

 

หัวข้อการอบรม

- TPSคืออะไร ประวัติ หลักการ องค์ประกอบ และความสำคัญ

- วัฒนธรรมแบบToyota Way

- องค์ประกอบของบ้านที่มีคุณภาพแบบTPS (Toyota Production System House)

- หลัก 7 ประการของToyota Production System

- การผลิตแบบJIT (Just in Time )และ ระบบป้องกันความผิดพลาดแบบJidoka

- 13เสาหลักของToyota Production System

- กฎของการผลิตแบบKanban

- การประยุกต์TPS สู่ระบบAgileและLean Management

 

ระยะเวลา      1 วัน จำนวนวันละ 6 ชั่วโมง เวลา 9.00- 16.00 น.

 

รูปแบบการฝึกอบรม    การบรรยาย, ให้คำปรึกษา แนะนำ,กรณีศึกษา 

 

กลุ่มเป้าหมาย  กลุ่มหลัก  ผู้บริหารระดับสูง/ระดับกลาง หัวหน้างาน เจ้าหน้าที่ระดับปฏิบัติการ ฝายปฏิบัติการผลิต, ฝ่ายวางแผนการผลิต ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพ,ฝ่ายซ่อมบำรุง, ฝ่ายคลังสินค้า วิศวกร และฝ่ายอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง

กดคลิ๊กดูรายละเอียดหัวข้อเพิ่มเติมที่นี่